शिशु आहार के उत्पादन के लिए लाइन। शिशु आहार के लिए डिब्बाबंद फलों के उत्पादन के लिए तकनीकी लाइन

6 महीने की उम्र के बच्चों के लिए शिशु आहार की उत्पादन लाइन के संचालन का विवरण

इस उत्पाद के लिए मुख्य कच्चा माल उच्च गुणवत्ता वाला अनाज का आटा है, जो विशेष रूप से उत्पादन के लिए सभी मानकों और सुरक्षा संकेतकों के अनुसार निर्मित होता है शिशु भोजन. आटे को चार-परत वाले 30 किलोग्राम बैग में संयंत्र तक पहुंचाया जाता है, जिसमें इसे कुछ शर्तों के तहत संयंत्र में संग्रहीत किया जाता है।

उत्पादन लाइन शुरू करने से पहले, आटे को बैग अनलोडर (1) और लोडिंग स्क्रू कन्वेयर (2) का उपयोग करके तकनीकी डिब्बे (3) में लोड किया जाता है। ऐसे बंकरों की 5 इकाइयाँ हैं - के लिए अलग - अलग प्रकारआटा। बंकर फिलिंग लेवल सेंसर और आर्किंग को रोकने के लिए एक प्रणाली से लैस हैं। दिए गए तकनीकी नुस्खे के अनुसार, आटा (प्रत्येक प्रकार अलग से) को डोजिंग स्क्रू (4) द्वारा वजन टर्मिनल (6) में डिब्बे से डाला जाता है। खुराक त्रुटि 1% से अधिक नहीं है. हॉपर की लोडिंग को कंट्रोल पैनल 5 से नियंत्रित किया जाता है, डोजिंग कॉम्प्लेक्स को कंट्रोल पैनल 8 से नियंत्रित किया जाता है, जो सीधे उपकरण के बगल में स्थित होते हैं। जब सभी घटकों के निर्दिष्ट वजन पैरामीटर नुस्खा के अनुसार पहुंच जाते हैं, तो पूरे द्रव्यमान की एकरूपता प्राप्त करने के लिए कच्चे माल को मिक्सर (7) में उतार दिया जाता है। मिश्रण चक्र 2-5 मिनट तक चलता है (निर्दिष्ट मापदंडों के आधार पर)। फिर कच्चे माल को एक स्क्रू कन्वेयर (9) का उपयोग करके एक सिफ्टर (10) में लोड किया जाता है, जो एक चुंबकीय विभाजक से सुसज्जित होता है।

अगला चरण एक्सट्रूज़न है। स्क्रू कन्वेयर (11) का उपयोग करके, कच्चे माल के मिश्रण को एक्सट्रूडर स्टोरेज हॉपर (12) में लोड किया जाता है, जहां से इसे एक्सट्रूडर लोडिंग हाउसिंग में डाला जाता है। एक डोजिंग पंप की मदद से जो एक्सट्रूडर लोडिंग हाउसिंग को पानी की आपूर्ति करता है, कच्चे माल को गीला कर दिया जाता है। गहन थर्मोमैकेनिकल उपचार के कारण, कच्चे माल को एक्सट्रूडर बॉडी (5-7 सेकंड) में रहने के दौरान आवश्यक सैनिटरी उपचार प्राप्त होता है, प्रक्रिया के दौरान, महत्वपूर्ण कतरनी दर, उच्च गति और दबाव के प्रभाव में, यांत्रिक ऊर्जा परिवर्तित हो जाती है थर्मल ऊर्जा, जो संसाधित कच्चे माल के गुणवत्ता संकेतकों में विभिन्न गहरे बदलावों की ओर ले जाती है, उदाहरण के लिए, प्रोटीन विकृतीकरण, जिलेटिनाइजेशन और स्टार्च का जिलेटिनाइजेशन, साथ ही बच्चे द्वारा बेहतर अवशोषण के लिए उपयोगी अन्य। जैव रासायनिक परिवर्तन. उत्पाद को माउंटेड कटिंग डिवाइस का उपयोग करके सीधे मैट्रिक्स पर काटा जाता है। एक्सट्रूडर के सभी संचालन को नियंत्रण इकाई (13) से नियंत्रित किया जाता है। भाप निकालने के लिए एक्सट्रूडर के ऊपर एक एग्जॉस्ट हुड (14) स्थापित किया गया है।

परिणामी अर्ध-तैयार उत्पाद को वायवीय कन्वेयर (15) द्वारा भंडारण हॉपर (16) तक पहुंचाया जाता है। इसके बाद, अर्ध-तैयार उत्पाद दलिया में कुचलने के लिए कोल्हू (16) में प्रवेश करता है। फिर कुचले हुए द्रव्यमान को एक स्क्रू कन्वेयर (19) का उपयोग करके तकनीकी भंडारण बिन (20) में लोड किया जाता है। इन प्रक्रियाओं को नियंत्रण इकाई (18) से नियंत्रित किया जाता है।

भंडारण हॉपर से, एक स्क्रू कन्वेयर (21) दलिया को वजन टर्मिनल (24) में लोड करता है। तकनीकी नुस्खा के आधार पर, निर्दिष्ट मात्रा में एडिटिव्स को सूखे एडिटिव्स (22) के लिए कंटेनरों से स्क्रू कन्वेयर (प्रत्येक प्रकार अलग से: विटामिन, सूखे फल, आदि) के माध्यम से वजन टर्मिनल में दलिया के साथ आगे मिश्रण के लिए लोड किया जाता है। मिक्सर (25). मिश्रण चक्र (2-5 मिनट) के पूरा होने पर, उत्पाद को स्क्रू कन्वेयर (26) द्वारा फिलिंग मशीन के फीड हॉपर में डाला जाता है। घटकों की खुराक और मिश्रण की प्रक्रिया नियंत्रण इकाई (23) द्वारा नियंत्रित की जाती है।

फिलिंग मशीन (27) में, दिए गए वजन रेंज में उत्पाद को पैक करके एक बैग में पैक किया जाता है। फिर पैक किया गया उत्पाद, एक आउटफ्लो कन्वेयर (28) का उपयोग करके, कार्डबोर्ड कंटेनर में पैकेजिंग और उत्पादन की तारीख और अन्य जानकारी को प्रिंट करने के लिए एक स्वचालित पैकर को कार्डबोर्ड बॉक्स (29) में प्रवेश करता है। कार्टनर से बाहर निकलने पर, पैक किया गया उत्पाद, एक क्षैतिज कन्वेयर (30) का उपयोग करके, समूह परिवहन कंटेनर में रखने के लिए पैकेजिंग तालिका (31) में प्रवेश करता है। पैकिंग का कार्य पैकिंग श्रमिकों द्वारा किया जाता है। परिवहन कंटेनरों में पैक किए गए उत्पाद को क्षैतिज कन्वेयर (32) द्वारा भंडारण गोदाम तक पहुंचाया जाता है तैयार उत्पाद.

उत्पादन कार्यशाला में संचार आपूर्ति (कनेक्शन बिंदु):

1 - बिजली की आपूर्ति 3ph, 380V 50 Hz; कुल खपत 7.5 किलोवाट/घंटा। संपीड़ित हवा; कंपन पंखे द्वारा खपत 1000 लीटर/मिनट। धोने के लिए पानी.

2 - विद्युत आपूर्ति 3ph, 380V 50 Hz; कुल खपत 145 किलोवाट/घंटा।

धोने के लिए पानी; एक्सट्रूडर को 150 लीटर/घंटा तक ठंडा करने के लिए।

संपीड़ित हवा; वायवीय कन्वेयर द्वारा खपत 1000 एल/मिनट।

3 - विद्युत आपूर्ति 3ph, 380V 50 Hz; कुल खपत 7 किलोवाट/घंटा। धोने के लिए पानी.

4 - विद्युत आपूर्ति 3ph, 380V 50 Hz; कुल खपत 4 किलोवाट/घंटा। धोने के लिए पानी. संपीड़ित हवा; कुल खपत 1500 लीटर/मिनट तक। नाइट्रोजन (पैकेजिंग मशीन के लिए)।

5 - बिजली की आपूर्ति, 220V 50 हर्ट्ज; कुल खपत 5 किलोवाट/घंटा। संपीड़ित हवा; कुल खपत 1000 लीटर/मिनट तक।

पंक्ति में निम्न शामिल हैं:

बिजली: 170 किलोवाट

पानी की खपत (एक्सट्रूडर कूलिंग): 150 लीटर/घंटा तक

शिशु आहार उत्पादन के लिए व्यवसाय योजनाशिशु आहार के उत्पादन के लिए एक उद्यम बनाने की आर्थिक दक्षता को प्रमाणित करने के लिए समर्पित।

शिशु आहार बाज़ार 2009 तक सक्रिय रूप से विकसित हुआ, लेकिन आर्थिक संकट के दौरान खाद्य पदार्थों की बढ़ती कीमतों के कारण मात्रा में कमी आई। 2010 में इसमें बढ़ोतरी हुई रूसी उत्पादनशिशु आहार उत्पादों के बीच। बच्चों को खिलाने के उद्देश्य से उत्पादों की खपत में वृद्धि न केवल जन्म दर में वृद्धि का परिणाम है, बल्कि महिलाओं की जीवनशैली में बदलाव का भी परिणाम है। अधिक से अधिक माता-पिता खाना पकाने, तैयार फार्मूले, डिब्बाबंद भोजन और तत्काल अनाज खरीदने में समय बर्बाद करना बंद कर देते हैं।

शिशु आहार बाजार में फलों और सब्जियों के रस खंड का आधे से अधिक हिस्सा है। इसे इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि उपभोक्ताओं के बीच खरीदार भी हैं अलग अलग उम्र, और सिर्फ बच्चे ही नहीं। अन्य बाज़ार खंडों की मात्रा कम है, क्योंकि वे केवल बच्चों के आहार में शामिल हैं। सबसे छोटी मात्रा सूखे दूध मिश्रण और पाउडर दूध के खंड पर पड़ती है। पर रूसी बाज़ारआयात का हिस्सा डिब्बाबंद मांस और फल और सब्जियों के साथ-साथ सूखे दूध मिश्रण के क्षेत्र में बड़ा है। आयातित उत्पादों का सबसे छोटा हिस्सा जूस, तरल और पेस्ट डेयरी उत्पादों के खंड में आता है।

व्यवसाय योजना का आय भाग किस पर आधारित है? विपणन अनुसंधान"बेबी फूड मार्केट", जो स्रोत डेटा की प्रासंगिकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। व्याख्यात्मक नोट (रिपोर्ट) का प्रारूप इसके अनुरूप है पद्धति संबंधी सिफ़ारिशेंमंत्रालयों कृषिऔर OJSC रोसेलखोज़बैंक की आवश्यकताएँ। व्यवसाय योजना के साथ एक वित्तीय मॉडल (एमएस एक्सेल प्रारूप में) शामिल होता है जो सभी पहलुओं को ध्यान में रखता है वित्तीय योजनाऔर अग्रणी बैंकों के मानकों को पूरा करना।

परियोजना का लक्ष्य खाद्य उद्योग का विकास और कृषि उत्पादों के प्रसंस्करण का संगठन है।

परियोजना का प्रकार - खरीदे गए उपकरण, निर्माण के आधार पर उत्पादन का संगठन भंडारण की सुविधाएंऔर उत्पादन सुविधाएं।

लक्ष्य प्राप्ति का मार्ग है निपुणता आधुनिक प्रौद्योगिकियाँकृषि उत्पादों का उत्पादन और प्रसंस्करण, उत्पादन की लाभप्रदता सुनिश्चित करना और रोजगार बढ़ाना।

हम आपकी शर्तों के अनुसार डेटा को निःशुल्क अपडेट करने की पेशकश करते हैं। अद्यतन अवधि 5 कार्य दिवस है.

शिशु आहार उत्पादन अवधारणा

शिशु आहार का उत्पादन
संयंत्र क्षमता *** टन प्रति वर्ष
उपभोक्ता - परियोजना कार्यान्वयन क्षेत्र और पड़ोसी क्षेत्रों की जनसंख्या
चेन स्टोर, थोक और खुदरा बाजार, मंडप, सुविधा स्टोर के माध्यम से उत्पादों की बिक्री

उत्पाद उपभोक्ता

व्यक्ति (आय स्तर से विभाजित);
बालवाड़ी

शिशु आहार की दुकान के लिए तैयार व्यवसाय योजना

उद्योग की स्थिति के बारे में वर्तमान जानकारी के आधार पर
रूसी और अंतरराष्ट्रीय बैंकों के मानकों का अनुपालन करता है
आगे की परियोजना कार्यान्वयन के लिए एक पूर्ण वित्तीय मॉडल शामिल है
संघीय कृषि विकास कार्यक्रमों के प्रभाव को ध्यान में रखता है

वित्तपोषण योजना

परियोजना की कुल लागत *** मिलियन रूबल है
स्वयं का धन - 50%
उधार ली गई धनराशि - 50%
ऋण की मात्रा - *** मिलियन रूबल
ब्याज दर - 14%
ऋण संपार्श्विक - *** रूबल की राशि में संपार्श्विक।

परियोजना की आर्थिक दक्षता का आकलन:

पेबैक अवधि (पीबीपी) - *** वर्ष।
स्वीकृत छूट दर (डी) - 18%
रियायती भुगतान अवधि (डीपीबीपी) - *** वर्ष
शुद्ध वर्तमान मूल्य (एनपीवी) - *** रगड़।
रिटर्न की आंतरिक दर (आईआरआर) - ***%
निवेश रिटर्न सूचकांक (पीआई) - ***
प्रोजेक्ट ब्रेक-ईवन पॉइंट (बीईपी) - ***%
उधार ली गई धनराशि (आरपी) की चुकौती अवधि - *** वर्ष।
ऋण कवरेज अनुपात (न्यूनतम) - ***

रिपोर्ट में 59 पृष्ठ, 22 तालिकाएँ हैं,4 चित्र

1. संक्षिप्त अवलोकन (परियोजना सारांश)
1.1. परियोजना के लक्ष्य
1.2. परियोजना का वित्तपोषण
1.3. परियोजना आर्थिक दक्षता संकेतक
2. प्रस्तावित परियोजना का सार
2.1. सामान्य जानकारीपरियोजना के बारे में
2.2. उत्पाद वर्णन
2.3. शिशु आहार उत्पादन तकनीक
2.4. खरीदे गए उपकरण (उपकरण) की विशेषताएं
2.5. उत्पादन में पर्यावरणीय मुद्दे
3. उद्योग में स्थिति का विश्लेषण
3.1. शिशु आहार बाजार की मात्रा और गतिशीलता
3.2. घरेलू उत्पादन और मुख्य निर्माता
3.3. निर्यात और आयात
4. उत्पाद बिक्री बाजारों और कच्चे माल की खरीद का विश्लेषण
4.1. कच्चे माल और आपूर्ति का बाजार
4.2. संभावित बिक्री बाज़ार क्षमता
4.3. विपणन रणनीतिपरियोजना
5. संगठनात्मक योजना
5.1. परियोजना कार्यान्वयन का संगठनात्मक और कानूनी रूप
5.2. मुख्य भागीदार
5.3. परियोजना कार्यान्वयन अनुसूची
6. वित्तीय योजना
6.1. गणना के लिए अपनाई गई शर्तें और मान्यताएँ
6.2. आरंभिक डेटा
6.3. कर वातावरण
6.4. उत्पाद रेंज और कीमतें
6.5. उत्पाद उत्पादन योजना
6.6. कच्चे माल और आपूर्ति का नामकरण और कीमतें
6.7. कर्मियों की संख्या और वेतन
6.8. उपरिव्यय
6.9. पूंजीगत व्यय और मूल्यह्रास
6.10. उत्पाद लागत
6.11. प्रारंभिक की आवश्यकता कार्यशील पूंजी
6.12. निवेश लागत
6.13. लाभ, हानि और नकदी प्रवाह की गणना
6.14. वित्तपोषण के स्रोत, रूप और शर्तें
6.15. परियोजना की आर्थिक दक्षता का आकलन
7. जोखिम मूल्यांकन
7.1. संवेदनशीलता का विश्लेषण
7.2. सम-विच्छेद स्तर
7.3. परियोजना जोखिम मूल्यांकन
परिशिष्ट 1. उत्पादन तकनीक
परिशिष्ट 2. खरीदे गए उपकरणों की सूची
परिशिष्ट 3. कर्मचारियों की संख्या
परिशिष्ट 4. संगठनात्मक योजना
परिशिष्ट 5. कर वातावरण
परिशिष्ट 6. संसाधनों के लिए कीमतों की गणना
परिशिष्ट 7. ओवरहेड लागत
परिशिष्ट 8. शुद्ध लाभ की गणना
परिशिष्ट 9. परियोजना वित्तपोषण और ऋण सेवा अनुसूची
परिशिष्ट 10. जोखिम मूल्यांकन

तालिकाओं की सूची

तालिका 1 अगस्त 2012 तक उत्पादों का नामकरण और कीमतें
तालिका 2 उत्पाद उत्पादन योजना
तालिका 3 कर्मियों की संख्या और वेतन
तालिका 4 पूंजीगत लागत
तालिका 5 उत्पाद उत्पादन लागत संरचना
तालिका 6. निवेश लागत
तालिका 7 परियोजना दक्षता संकेतक और गणना पैरामीटर
तालिका 8 जोखिम मूल्यांकन मापदंडों में महत्वपूर्ण परिवर्तन
तालिका 9 परिचालन जोखिमों की संभावना
तालिका 10 पूंजी निवेश जोखिमों की संभावना
तालिका 11 खरीदे गए उपकरण और इन्वेंट्री की सूची
तालिका 12 स्टाफिंग और वेतन
तालिका 13. संयंत्र के संचालन के पहले वर्ष के लिए कार्मिक परिचय योजना
तालिका 14 परियोजना कार्यान्वयन के चरण
तालिका 15 कर वातावरण
तालिका 16 संसाधनों के लिए कीमतों की गणना
तालिका 17 ओवरहेड लागत
तालिका 18 शुद्ध लाभ की गणना
तालिका 19 परियोजना वित्तपोषण और ऋण सेवा अनुसूची
तालिका 20 परियोजना की छूट दर और पेबैक अवधि में परिवर्तन
तालिका 21 तैयार उत्पादों की कीमतों और उत्पादन लागत में परिवर्तन
तालिका 22 तैयार उत्पादों की कीमतों और उत्पादन मात्रा में परिवर्तन

रेखाचित्रों की सूची

चित्र 1. फलों के आयात की संरचना
चित्र 2 फल प्यूरी उत्पादन लाइन
चित्र 3. फल भरने वाली उत्पादन लाइन
चित्र 4. फल दही उत्पादन लाइन

अधिक से अधिक बच्चे हैं, और माता-पिता के पास समय कम होता जा रहा है। मुफ्त मिनटों की वैश्विक कमी के संदर्भ में, पिता और माता दोनों को बच्चों को दूध पिलाने के तीव्र प्रश्न का सामना करना पड़ता है, जो संतुलित, स्वस्थ और स्वस्थ आहार पर आधारित होना चाहिए। स्वादिष्ट खाना. जैसे-जैसे बच्चा बड़ा होता है, विभिन्न प्रकार के व्यंजन उपलब्ध कराने की आवश्यकता इस सूची में जुड़ जाती है।

निःसंदेह, बच्चे के जन्म के समय कई माताएँ अपने सभी मामलों को एक तरफ रख देती हैं और केवल उन्हीं से निपटना शुरू कर देती हैं, जो बहुत सही है। हालाँकि, इस मामले में भी, बच्चे को पोषण के संदर्भ में उसकी ज़रूरत की हर चीज़ देना समस्याग्रस्त है। आपको इसके लिए पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित उत्पादों (उदाहरण के लिए, सब्जी प्यूरी के लिए) का चयन करते हुए अक्सर खाना बनाना होगा, जो आज की वास्तविकता में करना आसान नहीं है।

इसीलिए तैयार शिशु आहार पर आधारित पूरक आहार की आवश्यकता है, जो हर साल अधिक विविध हो जाता है और इसके अलावा, बढ़ते शरीर के लिए आवश्यक विटामिन और खनिजों से समृद्ध होता है।

यह स्थिति संगठन के लिए बहुत आकर्षक हो सकती है खुद का व्यवसाय. शिशु आहार का उत्पादन आज एक सक्षम दृष्टिकोण और उच्च गुणवत्ता वाले कार्यान्वयन के साथ एक दिलचस्प और लाभदायक क्षेत्र है।

क्या उत्पादन करें: उत्पाद का प्रकार चुनना

इससे पहले कि आप एक व्यवसाय योजना बनाना शुरू करें, आपको उस क्षेत्र पर निर्णय लेना होगा जिसमें आप काम करने की योजना बना रहे हैं। शिशु आहार बाजार में उनमें से दो हैं:

• पूरक आहार उत्पाद, वास्तव में, सभी प्रकार की प्यूरी और अनाज हैं;
• माँ के दूध के विकल्प, जो संरचना में जितना संभव हो उतना करीब हैं मानव दूधऔर यदि किसी कारण से स्तनपान कराना संभव नहीं है तो उपयुक्त हैं।

पूरक आहार उत्पाद सबसे अधिक मांग में हैं, जो कुल बाजार मात्रा का लगभग 80% है। शिशुओं के सभी समूहों (और जिन्हें दूध पिलाया गया था) द्वारा उनकी मांग है सहज रूप में, और जिन्हें बोतल से दूध पिलाया गया था)। इसलिए, पूरक आहार के लिए शिशु आहार का उत्पादन और बिक्री करना पसंदीदा विकल्प है। काफी बड़े ऑफर के बावजूद, इस सेगमेंट में नए निर्माताओं के लिए जगह है। अगर उपभोक्ताओं को उत्पाद पसंद आएगा तो निश्चित तौर पर मांग बढ़ेगी।

उत्पादन रेंज: खाद्य समूह का चयन

3-4 महीने और लगभग 3 साल तक की उम्र के बच्चों के लिए, इसे सबसे प्राकृतिक और प्रदान करने की सिफारिश की जाती है स्वस्थ आहार. यानी उन्हें अनाज, प्यूरी, मांस आदि खिलाएं मछली के व्यंजन, एक विशेष स्थिरता में लाया गया। यदि बच्चा एक वर्ष से कम उम्र का है तो इन नियमों का पालन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

फिर, अधिक परिचित भोजन को धीरे-धीरे आहार में शामिल किया जाता है, जो काफी बड़े टुकड़ों में तैयार किया जाता है और जैसा कि माँ और पिताजी खाते हैं। हालाँकि, इसका मतलब यह नहीं है कि आपके बच्चे के लिए स्वस्थ भोजन उबाऊ और नीरस होना चाहिए। यह वह जगह है जहां निर्माता बचाव के लिए आते हैं, विभिन्न प्रकार के विस्तृत चयन की पेशकश करते हैं और एक ही समय में अनुकूलित होते हैं बच्चों का शरीरउत्पाद.

किस प्रकार के पूरक आहार उत्पाद तैयार किये जाने चाहिए? कई विकल्प हो सकते हैं:

1. किण्वित दूध (दही, पनीर, आदि) सहित डेयरी उत्पाद।
2. सब्जी और फलों का मिश्रण. इनमें मिश्रित रस, प्यूरी, डिब्बाबंद सब्जियां और अनाज आदि शामिल हैं। वे तीन प्रकार के हो सकते हैं: बारीक और मोटे पिसे हुए, समरूप। 3 महीने से शिशुओं के लिए उपयुक्त।
3. अनाज मिश्रण. न केवल अनाज, बल्कि तत्काल कुकीज़ भी (हाँ, ऐसी चीजें हैं), और यहां तक ​​कि पास्ता. 4-5 महीने के बाद बच्चों को दिया जा सकता है।
4. मांस और मछली के मिश्रण में पौधे और वनस्पति घटक और डेयरी उत्पाद भी शामिल हो सकते हैं। वे मांस/मछली की सामग्री और पीसने की डिग्री में भिन्न होते हैं। 5 महीने के बच्चों को होमोजेनाइज्ड, 7 महीने के बच्चों को शुद्ध किया हुआ और 9 महीने से अधिक उम्र के बच्चों को दरदरा पीसकर खिलाया जा सकता है।

संभावनाओं के आधार पर, मुख्य रूप से वित्तीय, उपरोक्त सभी प्रकार के शिशु आहार का उत्पादन स्थापित करना संभव है। या डिब्बाबंद सब्जियों और डेयरी उत्पादों पर रोक लगाएं, और जैसे-जैसे व्यवसाय विकसित हो, शिशु आहार की प्रस्तावित श्रृंखला में मछली/मांस मिश्रण जोड़ें।

उत्पादन के लिए कच्चा माल: क्या और किस कीमत पर

बच्चे को दूध पिलाने में सबसे महत्वपूर्ण बात यह सुनिश्चित करना है कि उसके शरीर को भोजन मिले पर्याप्त गुणवत्ता पोषक तत्व, खनिज और विटामिन, और कम गुणवत्ता वाले या असुरक्षित उत्पादों के प्रवेश को रोकने के लिए भी। निर्माताओं को इसे ध्यान में रखना चाहिए। शिशु आहार के उत्पादन के लिए एक व्यवसाय योजना में कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं का सावधानीपूर्वक चयन शामिल है।

मिश्रण तैयार करने के लिए उत्पाद पर्यावरण के अनुकूल तरीके से उगाए जाने चाहिए। स्वच्छ स्थितियाँ, बिना कीटनाशकों और एंटीबायोटिक्स के, और इससे सुरक्षित भी रहें संभावित संक्रमणपरिवहन के दौरान बैक्टीरिया और कवक। इसकी बारीकी से निगरानी आपूर्तिकर्ता (इसलिए उसे भरोसेमंद और कर्तव्यनिष्ठ होना चाहिए) और स्वयं निर्माता, यानी आपको दोनों को करनी होगी।

उपरोक्त प्रकार के शिशु आहार के उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए, आपको आवश्यकता होगी निम्नलिखित प्रकारकच्चा माल:

• सब्जियाँ और फल - सेब, गाजर, कद्दू, आलूबुखारा, खुबानी और आड़ू, चेरी, करंट और कुछ अन्य विशेष रूप से लोकप्रिय हैं;
• डेयरी उत्पाद - साबुत, कम वसा वाले, सूखे, क्रीम, खट्टा क्रीम;
• अनाज - अनाज और उनसे बना आटा (दलिया, एक प्रकार का अनाज, चावल, गेहूं);
• मांस और मछली - पोल्ट्री, बीफ, पोर्क, कॉड, पाइक पर्च, हेक, टूना, आदि।

जहां तक ​​लागत की बात है, मौसमी और कई अन्य कारकों के आधार पर कीमतों में उतार-चढ़ाव होता है। औसतन, प्रति किलोग्राम निम्नलिखित लागत दी जा सकती है: विभिन्न प्रकार केकच्चा माल (यदि थोक में खरीदा गया हो):

• सब्जियां - 15 रूबल तक;
• फल और जामुन - 50-60 रूबल तक;
• दूध - 13-15 रूबल प्रति लीटर;
• अनाज - 5 से 15-20 रूबल तक;
• मछली - 75 से 200 रूबल तक;
• मांस और मुर्गी - 300 रूबल तक।

वहीं, आज एक किलोग्राम शिशु आहार की कीमत औसतन कम से कम 500 रूबल है। अर्थात्, एक व्यवसाय ध्यान में रखते हुए भी काफी लाभ उत्पन्न करने में सक्षम है ऊंची कीमतेंकुछ प्रकार के फलों के साथ-साथ मांस और मछली उत्पादों के लिए भी।

शिशु आहार उत्पादन के खुलने से काफी संभावनाएं पैदा होती हैं, क्योंकि शिशु फार्मूला बनाने के उपकरण का उपयोग डेयरी उत्पादों और डिब्बाबंद मांस के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है। उपकरण की खरीद और परिसर के किराये के लिए शुरुआती पूंजी 10 मिलियन रूबल से अधिक नहीं होगी।

नब्बे के दशक की शुरुआत में, हमारे देश में बच्चों के कपड़ों और फ़ॉर्मूला की बिक्री में तेजी से वृद्धि हुई, जिसका सीधा संबंध इससे है तीव्र वृद्धिजन्म दर। बाज़ार में शिशु आहार के 2 खंड हैं: "स्तन के दूध के विकल्प" और सभी प्रकार के पूरक आहार। इस क्षेत्र के अधिकांश भाग (80%) पर पूरक खाद्य पदार्थों का कब्जा है। यह स्पष्ट है, क्योंकि ये 3 वर्ष से कम उम्र के बच्चों के आहार में आवश्यक हैं। अग्रणी पद (एक चौथाई) कुल गणना) इनमें बेबी प्यूरी भी शामिल है। "स्तन के दूध के विकल्प" केवल शेष 20% बनाते हैं।

व्यवसाय का पंजीकरण एवं संगठन

अपने किराना व्यवसाय को पंजीकृत करने का निर्णय लेने के बाद, यह न भूलें कि इस प्रकार के उद्यम के लिए न केवल पंजीकरण आवेदन की आवश्यकता होगी, बल्कि स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा से अंतिम प्रमाण पत्र की भी आवश्यकता होगी, जिसका अर्थ है कि आपको कागजात के साथ छेड़छाड़ करनी होगी। लेकिन आइए हम खुद से आगे न बढ़ें। पहली बात तो यह है कि कम से कम फेंको अनुमानित योजनाकार्रवाई. ऐसा करने के लिए, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करना होगा:

• निर्मित उत्पादों का प्रकार;
• कच्चे माल के आयातक;
• स्वच्छता और अग्नि सुरक्षा मानकों का अनुपालन करने वाले परिसर का किराया;
• आपके व्यवसाय की सुरक्षा के लिए एक सुरक्षा एजेंसी को नियुक्त करना;
• काम शुरू करने के लिए न्यूनतम संख्या में इकाइयों की खरीद;
• लोगों की भर्ती: मानव संसाधन विभाग, कर्मचारी, आदि;
• लागत और मुनाफे की गणना करते समय, किराए और सुरक्षा शुल्क + अन्य खर्चों को ध्यान में रखते हुए, उद्यम को खुद के लिए भुगतान करने में लगने वाले समय की गणना करने की सलाह दी जाती है;
• बिक्री चैनल।

समूह

• दूध के फार्मूले. उन्हें आंशिक रूप से और पूरी तरह से अनुकूलित में विभाजित किया गया है, अर्थात, स्तन के दूध की संरचना को अधिकतम रूप से दोहराते हुए।
• फल और सब्जी मिश्रण. कुचलने की डिग्री के अनुसार, उन्हें समरूप मिश्रण, मोटे और बारीक पीसने वाले मिश्रण में विभाजित किया जाता है।
• अनाज मिश्रण. इसमें आटा, मल्टीग्रेन अनाज और अन्य आटा उत्पाद शामिल हैं।
• मांस और मछली का मिश्रण, अधिकतर डिब्बाबंद। कुचलने की डिग्री के अनुसार, उन्हें मोटे मिश्रण (9 महीने से अधिक के बच्चों के लिए), प्यूरी के रूप में (छह महीने से) और समरूप (छह महीने से भी) में विभाजित किया जाता है। डिब्बाबंद मांस को 2 समूहों में बांटा गया है:

तालिका नंबर एक

संख्याएँ स्वयं बोलती हैं: 2010 में, 1 किलोग्राम शिशु आहार की औसत कीमत 530 रूबल थी!

कच्चे माल के प्रकार एवं लागत

• डेयरी: दूध, जिसमें सूखा दूध, खट्टा क्रीम और बहुत कुछ शामिल है। रूस में दूध की औसत कीमत 60 रूबल/लीटर से अधिक नहीं है।
• अनाज: आटा और सभी प्रकार के अनाज। औसत कीमतें तालिका 2 में दर्शाई गई हैं।

तालिका 2

• फल और सब्जियाँ: सब्जियाँ, फल और जामुन। औसत कीमतें तालिका 2 में दर्शाई गई हैं।
• मांस। औसत कीमतें तालिका 3 में दर्शाई गई हैं।

टेबल तीन

• मछली। औसत कीमतें तालिका 3 में दर्शाई गई हैं।

कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं का चयन

खरीदे गए कच्चे माल पर विशेष जोर दिया जाना चाहिए, क्योंकि आउटपुट की गुणवत्ता सीधे उन पर निर्भर करती है।

कृपया ध्यान दें कि खरीदा गया कच्चा माल होना चाहिए:

• उच्च गुणवत्ता, जिसका अर्थ है उपयुक्त परिस्थितियों में उगाया गया;
• आनुवंशिक रूप से संशोधित नहीं;
• रसायनों के उपयोग के बिना, विशेष रूप से छोटे बच्चों के लिए हानिकारक;
• भली भांति बंद करके आपके कारखाने में पहुंचाया जाए ताकि परिवहन के दौरान कोई भी खतरनाक बैक्टीरिया कच्चे माल में प्रवेश न कर सके;
• एक ऐसी कंपनी द्वारा निर्मित जिसने बाज़ार में खुद को साबित किया है और जिसकी समीक्षाएँ सकारात्मक हैं;

आपको कई आपूर्तिकर्ताओं का अधिग्रहण करना होगा, क्योंकि एक छोटी फैक्ट्री के लिए भी कई अलग-अलग कच्चे माल की आवश्यकता होगी, जिसके बारे में ऊपर विस्तार से चर्चा की गई थी।

प्रौद्योगिकी और उपकरण

उत्पादन के मुख्य चरण:

• कच्चे माल की खरीद और उसके बाद का निरीक्षण;
• उत्पादन की तैयारी;
• उत्पादों का प्रत्यक्ष उत्पादन;
• तैयार उत्पाद की पैकेजिंग और पैकिंग।

1. दूध के फार्मूले

आइए उत्पादन को 2 चरणों में विभाजित करें:

• कच्चे माल की तैयारी के सभी चरण, सूखने तक;
• सुखाने की अवस्था और अन्य सभी ऑपरेशन।

• कच्चे माल की डिलीवरी के बाद, उन्हें तैयार किया जाता है, श्रेणियों में क्रमबद्ध किया जाता है और भंडारण कक्षों में ठंडा किया जाता है। विनिर्माण से पहले, इसे गर्म किया जाता है और अलग किया जाता है। दूध को पाश्चुरीकृत किया जाता है, एमएफए के अनुसार सामान्यीकृत किया जाता है और समरूपीकृत किया जाता है। बाद में, इसमें फेरस सल्फेट और लैक्टोज का घोल मिलाया जाता है, पहले से गरम किया जाता है और शुद्ध किया जाता है। इसके बाद, यह सब 105±10 डिग्री सेल्सियस पर संसाधित किया जाता है आवश्यक सामग्री. इसके बाद मिश्रण को फिर से समरूप बना लिया जाता है।
• कच्चे माल को तापमान सीमा पर 3 चरणों में सुखाया जाता है:
• 20-40°C;
• 20-40;
• 10-12°C.

अंतिम मिश्रण को अन्य सामग्रियों के साथ मिलाया जाता है और पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है।

औसत दूध की खपत 8.7 टन प्रति 1 टन सूखे समकक्ष है।

किण्वित दूध उत्पादों का उत्पादन करते समय, कच्चे माल को कई घंटों तक किण्वित किया जाता है: दही - 5-8, केफिर - 10-13, पनीर - 11-14।

शिशु फार्मूला का उत्पादन शुरू करने के लिए आपको चाहिए:

• विभाजक। कीमत - 100-200 हजार रूबल;
• वैक्यूम गंधहरण मशीनें। कीमत - 600-650 हजार रूबल;
• सामान्यीकरण स्नान. कीमत - 150 हजार रूबल;
• पाश्चुरीकरण स्नान. मूल्य - 150 हजार - 1 मिलियन रूबल, आयामों के आधार पर;
• होमोजेनाइज़र-प्लास्टिसाइज़र। कीमत - 400-750 हजार रूबल;
• वैक्यूम वाष्पीकरण संयंत्र. कीमत - 250-350 हजार रूबल;

1. फल और सब्जी मिश्रण

स्टेज 1 समान है. छंटाई (अनुपयुक्त फलों को फेंक दिया जाता है) और कच्चे माल की सफाई। सफाई के बाद, कच्चे माल को अच्छी तरह से धोया जाता है और कुचल दिया जाता है, फिर उबाला जाता है और सील कर दिया जाता है, फिर पीसने वाली मशीन में कुचलकर प्यूरी बना दिया जाता है और एक समान बना दिया जाता है। परिणामी द्रव्यमान को 85°C तक गर्म किया जाता है और वायुरोधी कंटेनरों में पैक किया जाता है। कच्चे माल का कुल नुकसान 40% से अधिक नहीं है।

फल और सब्जी मिश्रण का उत्पादन शुरू करने के लिए आपको चाहिए:

• वॉशिंग मशीन। कीमत - 300-550 हजार रूबल;
• भाप थर्मल इकाई. कीमत - 250-750 हजार रूबल;
• फल और सब्जी कोल्हू. कीमत – 50-75 हजार रूबल
• पोंछने की मशीन. कीमत - 300-450 हजार रूबल;
• बायलर. कीमत - 75-100 हजार रूबल;

औसतन, उत्पादन की गति प्रति घंटे 5,000 डिब्बे से अधिक हो सकती है।

1. अनाज मिश्रण

आइए पूरी प्रक्रिया को चरण दर चरण देखें:

• सबसे पहले, अनाज को विशेष इकाइयों का उपयोग करके अशुद्धियों से साफ किया जाता है, फिर अतिरिक्त कणों को छानने के लिए इसे कंपन वाली छलनी से गुजारा जाता है;
• इसके बाद, एक विशिष्ट उत्पाद प्राप्त करने के लिए विभिन्न अनाजों को मिलाया जाता है, साथ ही चीनी भी मिलायी जाती है विटामिन मिश्रण. विद्युत चुम्बकीय विभाजक का उपयोग करके, मिश्रण को अशुद्धियों से मुक्त किया जाता है, फिर तैयार उत्पाद को निम्नलिखित पैकेजों में पैक किया जाता है: गत्ते के बक्से, पेपर बैग और डिब्बे।

अधिक विवरण GOST R 52405-2005 में वर्णित हैं।

अनाज मिश्रण का उत्पादन शुरू करने के लिए आपको चाहिए:

• अनाज छीलने की इकाई. कीमत - 100-300 हजार रूबल;
• बारीक पीसने की इकाई. कीमत - 150 हजार रूबल;
• छाननेवाला. कीमत - 10-15 हजार रूबल;
• बरमा ड्रायर. कीमत - 250-300 हजार रूबल;
• अशुद्धियाँ दूर करने के लिए एस्पिरेटर। कीमत - 75-150 हजार रूबल।

1. डिब्बाबंद मांस और मछली

स्टेज 1 बिल्कुल वैसा ही है - प्रारंभिक तैयारीऔर बाद में कच्चे माल का प्रसंस्करण।

चरण 2 - द्वितीयक कच्चे माल की तैयारी: मसाला और तेल।

चरण 3 - मांस को काटना, काटना और छानना।

चरण 4 - तैयार उत्पादों की पैकेजिंग और नसबंदी।

मांस और मछली के मिश्रण का उत्पादन शुरू करने के लिए आपको चाहिए:

• डिफ्रॉस्टिंग कक्ष। कीमत - लगभग 300-500 हजार रूबल;
• मांस की हड्डी निकालने की इकाइयाँ। मूल्य - मैनुअल - 100-150 हजार रूबल, स्वचालित - 300-600 हजार रूबल;
• कतरन मशीन. कीमत - 100-350 हजार रूबल;
• मुर्गियाँ काटने की इकाई. कीमत - 100-150 हजार रूबल;
• फ्रीजर. कीमत – 100-150 हजार रूबल.

प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए निम्नलिखित माध्यमिक उपकरणों की भी आवश्यकता है:

• भरने और खुराक देने वाली मशीनें। कीमत - 1-1.5 मिलियन रूबल;
• सीवन मशीन. कीमत - 250 हजार - 2 मिलियन रूबल;
• आटोक्लेव. कीमत - 100 हजार - 1.5 मिलियन रूबल;
• टार वाशिंग मशीन. कीमत - 500-800 हजार रूबल;
• लेबलिंग मशीन. कीमत - 100-500 हजार रूबल;
• 10 m3 की मात्रा वाला टैंक। कीमत - 500 हजार - 1 मिलियन रूबल;
• पम्प. कीमत - 25-75 हजार रूबल;
• 1000-1500 लीटर की मात्रा वाला रिसेप्शन कंटेनर। कीमत - 250-350 हजार रूबल;
• वाहक पट्टा। कीमत - प्रति 1 मीटर टेप 20-30 हजार रूबल।

परिसर की आवश्यकताएँ

किसी भी कारखाने को अनेक स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा आग सुरक्षा. आइए इस क्षेत्र के लिए मुख्य बातें सूचीबद्ध करें। एक कार्यशील वेंटिलेशन सिस्टम होना चाहिए। हवा का तापमान और आर्द्रता बनाए रखने के लिए किसी प्रकार का वेंटिलेशन या सिस्टम होना चाहिए। प्रत्येक अलग घरेलू स्थान, उदाहरण के लिए, बाथरूम, प्रयोगशालाएं, गोदामों में एक अलग वेंटिलेशन सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए। कारखाने में प्रवेश करने वाली हवा को बारीक फिल्टर (स्वच्छता नियमों और विनियमों का स्रोत 2.3.2.1940 - 05) के माध्यम से शुद्ध किया जाना चाहिए। कच्चे माल के साथ-साथ तैयार उत्पादों वाले गोदामों को अत्यधिक गर्मी और सीधी धूप से यथासंभव दूर रखा जाना चाहिए।

प्रलेखन

यदि आप यह व्यवसाय खोलना चाहते हैं तो आपको एक पंजीकरण प्रमाणपत्र प्राप्त करना होगा। ऐसा करने के लिए, आपको एक पंजीकरण आवेदन (एक कड़ाई से सटीक रूप में भरा हुआ), तकनीकी नियामक प्रकृति के दस्तावेज आदि तैयार करने की आवश्यकता है आवश्यक निर्देश(फॉर्म एसई-3 के अनुसार प्रमाणित)। इसके अलावा, आपको एक उपभोक्ता लेबल, आपके ट्रेडमार्क की एक प्रति और एक नमूना रिपोर्ट की आवश्यकता होगी। तैयार उत्पाद के संबंध में पारित निष्कर्ष प्रदान करना न भूलें।

उत्पादन एवं निवेश का संगठन

इस व्यवसाय में नए लोगों के लिए शुरू से ही किसी भी प्रकार का सुव्यवस्थित उत्पादन बनाना एक अविश्वसनीय कार्य है। अगर आप भी उनमें से एक हैं तो जल्दबाजी करने की कोई जरूरत नहीं है। कम श्रम-गहन और संसाधन-गहन उत्पादों से शुरुआत करें, जो अधिमानतः दीर्घकालिक भंडारण के लिए डिज़ाइन किए गए हों और ग्राहकों के बीच लोकप्रिय हों। हां, आय कम होगी, लेकिन इस विशेष दिशा में अपार संभावनाएं हैं। मुख्य बात यह है कि अपने आप को पतला मत फैलाओ। धीरे-धीरे नए उपकरण खरीदें और बनाए गए उत्पादों की श्रृंखला का विस्तार करें।

क्षेत्र के आधार पर इकाइयों के लिए शुरुआती निवेश 8-10 मिलियन रूबल है। 90 टन प्यूरी का उत्पादन करते समय, जो 360 हजार डिब्बे के बराबर है, प्रति माह 6,000 डिब्बे/घंटा की उत्पादन दर पर, 300,000 किलोग्राम कच्चे माल की खपत होगी, और अंतिम राशि 6-7 मिलियन रूबल + किराया होगी परिसर और उसकी सुरक्षा के लिए. 5000 किलोग्राम शिशु फार्मूला के लिए - लगभग 700 हजार रूबल। एक दुकान में 0.25 किलोग्राम वजन वाले प्यूरी के जार की औसत कीमत 20-50 रूबल है, 0.4 किलोग्राम वजन वाले दूध का फार्मूला 100-175 रूबल है।

उदाहरण के तौर पर, 500 एम3 क्षेत्रफल वाली एक फैक्ट्री के लिए 1.5 मिलियन रूबल की आवश्यकता होती है आरंभिक पूंजी, वार्षिक लाभ - 1.2 मिलियन रूबल। किराया, सुरक्षा शुल्क और अन्य खर्चों को ध्यान में रखते हुए, ऐसा व्यवसाय 15 महीनों में अपने लिए भुगतान कर देगा।

माल की बिक्री

शिशु आहार बाजार कई वर्षों से विकसित हो रहा है, और इस दौरान कई कंपनियां उभरी हैं जिनकी उत्कृष्ट प्रतिष्ठा है और उन्होंने खुद को जिम्मेदार निर्माता साबित किया है। यदि आप वास्तविक रिटर्न चाहते हैं तो कम से कम किसी तरह उनसे प्रतिस्पर्धा करने के लिए आपको कई मोर्चों पर उत्पाद विकसित करने चाहिए। कुछ सुझाव:

• जब भी संभव हो अपने वर्गीकरण का विस्तार करें। उदाहरण के तौर पर, विभिन्न आयु वर्ग के बच्चों के लिए उत्पाद तैयार करें ताकि आपके ग्राहक न खोएं, क्योंकि बच्चे बड़े हो रहे हैं।
• देना विशेष ध्यानपैकेजिंग. सबसे पहले, यह अच्छा दिखना चाहिए और इसमें सभी आवश्यक जानकारी होनी चाहिए, साथ ही उपयोग के लिए कुछ युक्तियाँ भी होनी चाहिए। दूसरे, यह वायुरोधी होना चाहिए। तीसरा, सुविधा के लिए कंटेनरों में चम्मच और ट्यूब उपलब्ध कराएं।

मुख्य वितरण चैनल सुपरमार्केट और बच्चों के उत्पादों वाले विशेष स्टोर हैं।

वीडियो: शिशु आहार का उत्पादन

डिब्बाबंद फल और बेरी प्यूरी

बच्चों के लिए डिब्बाबंद भोजन एक विस्तृत श्रृंखला में उत्पादित किया जाता है: फल, सब्जी, फल और सब्जी, सब्जी और मांस, मांस, आदि।

डिब्बाबंद फल और बेरी प्यूरी

शिशु आहार के लिए शुद्ध डिब्बाबंद फलों की श्रेणी में कई उत्पाद समूह शामिल हैं जो उनके घटकों की संरचना में भिन्न हैं:

• नाशपाती, सेब और उनके मिश्रण से बिना किसी योजक के प्राकृतिक प्यूरी;
• खुबानी, प्लम, चेरी प्लम, चेरी, नाशपाती, स्ट्रॉबेरी, रास्पबेरी, आड़ू, प्लम, ब्लूबेरी, ब्लैक करंट, गुलाब कूल्हों, एक प्रकार के सेब या इन फलों और जामुन के दो या तीन प्रकार के मिश्रण से चीनी के साथ प्यूरी। फल की अम्लता के आधार पर 5-18% की मात्रा में चीनी मिलाई जाती है;
• चीनी के साथ अर्ध-तैयार उष्णकटिबंधीय फलों की प्यूरी;
• सेब या सेब और गाजर की प्यूरी, जामुन (लाल करंट, ब्लूबेरी, काले करंट, समुद्री हिरन का सींग) या गुलाब कूल्हों के रस के साथ;
• फलों, जामुनों, सब्जियों और जूस के मिश्रण से प्यूरी;
• दूध, चीनी और अनाज (सूजी, चावल) के साथ सेब की प्यूरी;
• क्रीम और चीनी के साथ सेब, चेरी या बेर की प्यूरी;
• स्ट्रॉबेरी, ब्लूबेरी या सेब के मिश्रण से फल और बेरी क्रीम चोकबेरीअतिरिक्त चीनी और सूजी के साथ;
• फल और बेरी कॉकटेल;
• प्लम, सेब या चीनी, संशोधित स्टार्च और मट्ठा के साथ चेरी, प्लम या काले करंट के साथ सेब के मिश्रण से बने फल और बेरी डेसर्ट।

पिछले तीन समूहों को छोड़कर, प्यूरी जैसे डिब्बाबंद फल और जामुन को 0.05% एस्कॉर्बिक एसिड के साथ मिलाकर, मजबूत बनाया जा सकता है।

सभी प्रकार की डिब्बाबंद फल प्यूरी का आधार एक ही प्रकार के फल और जामुन की प्यूरी है या अन्य फल या सब्जी प्यूरी के साथ मिश्रित है।

सभी प्रकार की डिब्बाबंद प्यूरी के लिए प्यूरी उत्पादन तकनीक लगभग समान है।

डिब्बाबंद फलों की प्यूरी के उत्पादन के लिए मशीनों से युक्त पूर्वनिर्मित लाइनों का उपयोग किया जाता है विभिन्न प्रकार केया कुछ प्रकार के कच्चे माल की तैयारी के लिए उपकरण परिसर।

फल और जामुन की तैयारी.आने वाले कच्चे माल को पहले रोलर (अनार के फल) या बेल्ट कन्वेयर पर छांटा जाता है, बीमारियों या कृषि कीटों से प्रभावित कच्चे, सड़े, झुर्रीदार नमूनों के साथ-साथ विदेशी अशुद्धियों को हटा दिया जाता है, फिर दो क्रमिक रूप से स्थापित कन्वेयर-प्रकार या पंखे-प्रकार की धुलाई में धोया जाता है। मशीनें, बेरी - वाइब्रेटिंग मशीन वॉशिंग मशीन में या शॉवर के नीचे 30 - 50 kPa के पानी के दबाव पर

अनार और गुठलीदार फलों की तैयारी के लिए तकनीकी योजना:

1 - बॉक्स पैलेट के लिए टिपर; 2 - वॉशिंग मशीन; 3 - एकीकृत वॉशिंग मशीन; 4- कन्वेयर; 5- लिफ्ट; 6 - कोल्हू; 7- डंठल हटाने की मशीन; 8 - पिटिंग मशीन

चेरी, चेरी, प्लम और जामुन को धोने के बाद, डंठल को रोटरी या रैखिक मशीन का उपयोग करके हटा दिया जाता है। जामुन को टहनियों और बाह्यदलों से भी साफ किया जाता है। बीज निकालने या पोंछने के लिए मशीनों की सहायता से गुठलीदार फलों को बीज से अलग किया जाता है। मैशिंग मशीनों का उपयोग करते समय, गूदे को नरम करने के लिए फलों को पहले से गरम किया जाता है। पोंछने वाली मशीनों में फल में बीज के आकार के आधार पर 5 - 7 मिमी व्यास वाले छेद वाली स्टेनलेस स्टील की छलनी होनी चाहिए। ऑपरेशन से पहले, गड्ढे बनाने और पीसने वाली मशीनों को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि गड्ढों पर कोई गूदा न रह जाए।

ताजा, गैर-गर्मी से उपचारित प्लम और खुबानी से गुठली हटाने के लिए, एक मशीन का उपयोग किया जाता है; चेरी, चेरी और छोटे फल वाले प्लम से गुठली हटाने के लिए, एकल-ड्रम पिटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

अनार के फलों को विभिन्न प्रकार के क्रशर में 3 - 5 मिमी के टुकड़ों में कुचल दिया जाता है।

गुलाब के कूल्हों को ग्रेटिंग प्रकार के क्रशर डी 1-7.5 का उपयोग करके कुचल दिया जाता है। बीज और बालों को हटाने के लिए कुचले हुए द्रव्यमान को 5 मिमी से अधिक के छेद वाले व्यास वाली छलनी के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, 30 - 50 kPa के पानी के दबाव पर 2 मिनट के लिए शॉवर में धोया जाता है।

गाजर को सूखी विदेशी अशुद्धियों से साफ किया जाता है और पैडल और ड्रम वॉशिंग मशीन में क्रमिक रूप से धोया जाता है, फिर सिरों को काट दिया जाता है और स्टीम-थर्मल उपकरण या कार्बोरंडम वॉशिंग मशीन में छील दिया जाता है। सफाई के बाद, शॉवर में 300 kPa के दबाव पर पानी से मैन्युअल सफाई और धुलाई की जाती है।

तैयार गाजर को क्रशर डी 1-7.5 में 3 - 5 मिमी के अधिकतम क्रॉस-सेक्शन वाले टुकड़ों में कुचल दिया जाता है।

गाजर तैयार करने के लिए, उपकरणों के एक सेट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जो उपरोक्त सभी कार्यों के यंत्रीकृत कार्यान्वयन के लिए प्रदान करता है।

गाजर तैयार करने के लिए उपकरणों का एक सेट:

1 - कंटेनर टिपर; 2, 7 - पैडल वाशिंग मशीन; 3 - ड्रम वॉशिंग मशीन; 4 - गाजर के सिरों को ट्रिम करने के लिए कन्वेयर; 5 - झुका हुआ कन्वेयर; 6- स्टीम ब्लैंचर; 8 - निरीक्षण कन्वेयर; 9, एल - लिफ्ट; 10 - ब्लैंचर; 12 - काटने की मशीन; 13, 15 - कंटेनर; 14 - पंप; 16 - जल विभाजक

कद्दू और तोरी तैयार करने के लिए उपकरणों का एक सेट:

1 - कंटेनर टिपर; 2 - लॉकिंग मशीन; 3 - वॉशिंग मशीन; 4- टेबल; 5- डंठल काटने की मशीन; 6, 8 - कन्वेयर; 7- मद; 9 - वॉशिंग मशीन; 10 - तोरी के निरीक्षण और छंटाई के लिए कन्वेयर; 11 - हलकों में काटने की मशीन; 12 - लिफ्ट; 13 - कोल्हू; 14 - उबालने के लिए स्थापना; 15, 17 - कंटेनर; 16 - पोंछने की मशीन; 18 - पंप; 19 - नियंत्रण कक्ष

कद्दू को दो बार धोकर छील लें। यदि कोई हरी सबकोर्टिकल परत नहीं है, तो इसे बिना सफाई के संसाधित किया जा सकता है। ऐसे में पोंछने पर छाल अलग हो जाती है।

फिर कद्दू को टुकड़ों में काटा जाता है, बीज और डंठल हटा दिए जाते हैं, जिसके बाद उन्हें कटिंग मशीन का उपयोग करके छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है और सबसे बड़े खंड में 3 - 5 मिमी के टुकड़ों में कुचल दिया जाता है।

कद्दू तैयार करने के लिए, उपकरणों के एक सेट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो, हालांकि, छाल से कद्दू की मशीनीकृत सफाई प्रदान नहीं करता है।

विटामिन और अन्य जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों को नष्ट होने से बचाने के लिए फलों, विशेषकर सेब को भाप वाले वातावरण में बारीक कुचलने की सलाह दी जाती है।

उबालना और रगड़ना.नुस्खा के अनुसार एक ही प्रकार के या अन्य घटकों के मिश्रण में तैयार और तौले गए कच्चे माल को उबालने के लिए उपकरण या स्क्रू ब्लैंचर्स में डाला जाता है।

जामुन को धोने के तुरंत बाद बिना पहले काटे उबालने के लिए परोसा जाता है।

उपकरण में, कच्चे माल को दबाव में निरंतर या बैच मोड में उबाला जाता है।

निरंतर संचालन के दौरान, उपकरण कच्चे माल से भर जाता है, डिस्चार्ज होल का शट-ऑफ वाल्व खोला जाता है और इसकी ड्राइव चालू की जाती है। इसके बाद, मिक्सर को चालू करके और भाप की आपूर्ति करके लगातार उबाला जाता है, कच्चे माल को एक साथ, लगातार लोड और अनलोड किया जाता है।

दबाव में संचालन करते समय, उपकरण को कच्चे माल से लोड किया जाता है और वाल्व सील का उपयोग करके सील कर दिया जाता है। इस प्रकार के कच्चे माल के लिए स्थापित व्यवस्था के अनुसार उबाला जाता है।

कच्चे माल को एक साथ उबालते समय व्यक्तिगत प्रजातिप्रत्येक प्रकार के कच्चे माल के उबलने की अवधि को ध्यान में रखते हुए, कुचले हुए फलों और सब्जियों को क्रमिक रूप से लोड किया जाता है।

सभी प्रकार के कच्चे माल को उबालने के बाद, उपकरण में दबाव मुक्त हो जाता है और उत्पाद को अनलोडिंग तंत्र के माध्यम से उतार दिया जाता है। स्क्रू ब्लैंचर्स में लगातार कार्य किया जाता है।

गुलाब कूल्हों और प्रून को उबालते समय, फल के वजन के 10% की मात्रा में बॉयलर में पानी डालें।

निरंतर उबालने के दौरान, प्रत्येक प्रकार के कच्चे माल को अलग से संसाधित किया जाता है और नुस्खा के अनुसार शुद्ध द्रव्यमान से मिश्रण तैयार किया जाता है।

उबले फल और जामुन तुरंत पोंछने के लिए भेज दिए जाते हैं। पोंछने के लिए, 1.2-1.5 और 0.7-0.8 मिमी के छलनी छेद व्यास वाली डबल पोंछने वाली मशीन का उपयोग करें। अधिकतम बाल हटाने के लिए, गुलाब कूल्हों को 0.4 मिमी के छलनी छेद व्यास वाली तीसरी रबिंग मशीन पर पोंछा जाता है।

अर्द्ध-तैयार उत्पादों की तैयारी.अर्ध-तैयार प्यूरी और जूस, कांच के कंटेनरों में गर्म-पैक, निम्नानुसार उपयोग किए जाते हैं। अर्ध-तैयार उत्पाद वाले कंटेनर को बाहर से अच्छी तरह से धोया जाता है, फिर एक अलग कमरे में खोला जाता है। यदि डिब्बे की गर्दन पर कोई चिप है, तो अर्द्ध-तैयार उत्पादों को उत्पादन की अनुमति नहीं है।

खाली करने के बाद, कंटेनर को थोड़ी मात्रा से धोया जाता है पेय जल(प्यूरी द्रव्यमान का 10% तक)। प्यूरी में कुल्ला पानी मिलाया जाता है।

अर्ध-तैयार गर्म-भरे और सड़न रोकनेवाला रूप से संरक्षित प्यूरी उत्पादों को 60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और 0.7 - 0.8 मिमी के छलनी जाल व्यास के साथ एक रगड़ मशीन पर पोंछ दिया जाता है।

तुरंत जमे हुए फलों और जामुनों को पैकेजिंग से निकाला जाता है और ताजे फलों की तरह ही उबालने और मैश करने के लिए स्थानांतरित किया जाता है।

सामग्री की तैयारी.गाय के मक्खन को पैकेजिंग से हटा दिया जाता है, कागज के अवशेषों और ऑक्सीकृत सतह परत को साफ किया जाता है, 60 डिग्री सेल्सियस पर डाइजेस्टर में पिघलाया जाता है और 0.7 - 0.8 मिमी के छलनी छेद व्यास वाले फिल्टर पर फ़िल्टर किया जाता है।

साइट्रिक और एस्कॉर्बिक एसिड के पैकेजों की सतह को धूल से अच्छी तरह से मिटा दिया जाता है, पैकेज खोला जाता है और, निलंबित सामग्री को कंटेनर में डालकर, उत्पाद में विदेशी अशुद्धियों के प्रवेश की संभावना को रोका जाता है।

सूजी को एक चुंबकीय कैचर के साथ एक छलनी से गुजारा जाता है।

चावल को उपकरणों के एक सेट का उपयोग करके तैयार किया जाता है, जिसमें एक सिफ्टर, एक हाइड्रोलिक च्यूट, दो कंटेनर, एक हीटर, एक जल विभाजक और एक ब्लैंचिंग इकाई शामिल है।

इस तरह के किसी कॉम्प्लेक्स की अनुपस्थिति में, चावल को एक अनाज विभाजक के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां छोटी, हल्की अशुद्धियाँ हटा दी जाती हैं, फिर भारी अशुद्धियों को हटाने के लिए एक उपकरण के साथ हाइड्रोशूट के माध्यम से। सफाई के बाद, चावल को वॉशिंग-शेकिंग मशीन (वाइब्रेटिंग) में धोया जाता है और पानी में 38 ± 2 डिग्री सेल्सियस पर 15 - 20 मिनट तक उबाला जाता है जब तक कि चावल का वजन 2.5 गुना न बढ़ जाए।

चावल की तैयारी के लिए A9-KLM/15 उपकरण परिसर:

1 - तराजू; 2 - हाइड्रोलिक ढलान; 3, 8, 12 - कंटेनर; 4, 6, 7 - पंप; 5 - ब्लैंचिंग कंटेनर; 9 - जल विभाजक; 10 - फ्रेम; 11 - कन्वेयर

दूध एवं क्रीम तैयार करने की तकनीकी योजना:

1 - टैंक ट्रक; 2, 8 - तराजू वाले कंटेनर; 3, 6 - दूध भंडारण के लिए कंटेनर; 4, 7, 9 - पंप; 5 - हीट एक्सचेंजर

दानेदार चीनी को एक चुंबकीय कैचर के साथ एक छलनी के माध्यम से पारित किया जाता है जिसमें छेद का आकार 3 मिमी से अधिक नहीं होता है। छनी हुई चीनी को उत्पाद के प्रकार के आधार पर सूखे रूप में या आवश्यक सांद्रता के सिरप के रूप में मिलाया जाता है।

सिरप को सिरप स्टेशन पर या स्टिरर के साथ दोहरी दीवार वाली केतली में तैयार किया जाता है। चीनी को घोलने के बाद, घोल को 10 मिनट तक उबाला जाता है, फिर 0.7 - 0.8 मिमी के छलनी के खुले व्यास वाली छलनी फिल्टर के माध्यम से या कपड़े के माध्यम से छान लिया जाता है।

दूध, क्रीम और मट्ठा को 0.7 - 0.8 मिमी के छलनी छेद व्यास के साथ एक छलनी फिल्टर के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, फिर 15 -20 सेकंड के लिए 74 ± 2 डिग्री सेल्सियस पर प्लेट पाश्चराइज़र में पास्चुरीकृत किया जाता है, मिश्रण के लिए स्थानांतरित किया जाता है या उसी पाश्चराइज़र में ठंडा किया जाता है। 30 डिग्री सेल्सियस और रेफ्रिजरेटर में भंडारण के लिए भेजा गया।

मिश्रण. तैयार फलों की प्यूरी और सामग्री को नुस्खा के अनुसार एमजेडएस-320 बाष्पीकरणकर्ता में मिलाया जाता है, जो मिश्रण को गर्म करने और वैक्यूम करने की क्षमता प्रदान करता है।

प्यूरी और अन्य घटकों की खुराक उत्पाद के प्रकार के आधार पर वजन या मात्रा के अनुसार दी जाती है। मिश्रण के बाद, उत्पाद में एक समान, सजातीय स्थिरता होनी चाहिए।

विचलन, तापन, समरूपीकरण।शुद्ध डिब्बाबंद भोजन के उत्पादन में तैयार द्रव्यमान को डीएरेशन और हीटिंग के लिए स्थानांतरित किया जाता है, और समरूप डिब्बाबंद भोजन के उत्पादन में इसे समरूपीकरण के लिए भेजा जाता है।

प्लंजर होमोजेनाइज़र आदि में होमोजेनाइजेशन किया जाता है।

डिब्बाबंद चावल बनाते समय, पके हुए चावल को समरूपीकरण के बाद मिश्रण में मिलाया जाता है, जिससे प्रक्रिया आसान हो जाती है और डिब्बाबंद भोजन अधिक आकर्षक हो जाता है। उपस्थिति. तैयार शुद्ध या समरूप द्रव्यमान को MZS-320 उपकरण में 41 - 34 kPa के अवशिष्ट दबाव पर 10 - 20 s के लिए या एक सतत स्प्रे प्रकार के डीएरेटर में 5 - 8 s के लिए 60 - 70 kPa के दबाव पर विघटित किया जाता है।

विचलन के बाद, उत्पाद को एमजेडएस-320 बैच उपकरण में या निरंतर ट्यूबलर हीटर, या अन्य प्रकार के हीटर में 85 ± 2 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है। प्यूरी जैसे द्रव्यमान के लिए इष्टतम हीटर एक साफ करने योग्य हीटिंग सतह वाला हीट एक्सचेंजर है।

कम से कम 85 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म द्रव्यमान को पैकेजिंग, कैपिंग और स्टरलाइज़ेशन या पास्चुरीकरण के लिए भेजा जाता है।

पैकिंग और कैपिंग. 80 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर तैयार गर्म प्यूरी जैसा द्रव्यमान उन कंटेनरों में पैक किया जाता है जो आवश्यक स्वच्छता उपचार से गुजर चुके हैं।

खुदरा श्रृंखलाओं में बिक्री के लिए इच्छित डिब्बाबंद भोजन को टाइप I ग्लास जार में पैक किया जाता है, जिसकी क्षमता 0.25 dm3 से अधिक नहीं होती है, टाइप II - जिसकी क्षमता 0.35 dm3 से अधिक नहीं होती है, और धातु वार्निश जार में पैक किया जाता है, जिसकी क्षमता 0.25 dm3 से अधिक नहीं होती है। dm3. बच्चों के संस्थानों के लिए व्यापारिक संगठनों के ऑर्डर के अनुसार डिब्बाबंद भोजन का उत्पादन करते समय, डिब्बाबंद भोजन को 3 डीएम3 तक की क्षमता वाले कांच के जार में पैक किया जाता है।

पैकेजिंग का कार्य खुराक और भरने वाली मशीनों पर किया जाता है जो मात्रा में खुराक देने और जार को प्यूरी उत्पादों से भरने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। भरे हुए डिब्बों को स्वचालित वैक्यूम सीलिंग मशीनों या स्टीम वैक्यूम सीलिंग मशीन पर धातु के वार्निश ढक्कन से सील कर दिया जाता है। टाइप II ग्लास जार के लिए, B4-KUT-1 स्टीम वैक्यूम सीलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।

वैक्यूम सीलिंग मशीन B4-KUT-1:

1- बिस्तर; 2 - कैपिंग तंत्र; 3 - नियंत्रण कक्ष के साथ स्टोव; 4 - गियरबॉक्स; 5 - ड्राइव; 6 - ढक्कन की दुकान; 7 - फ़ीड तंत्र; 8 - स्टीम सुपरहीटर; 9 - कन्वेयर

रोल किए गए भरे हुए जार को तुरंत स्टरलाइज़ेशन (पाश्चुरीकरण) के लिए स्थानांतरित कर दिया जाता है। उत्पाद के डिब्बे को रोल करने से लेकर स्टरलाइज़ेशन शुरू होने तक का समय 30 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आटोक्लेव, निरंतर सबमर्सिबल पास्चुरीकरण इकाइयों और निरंतर-क्रिया उपकरणों में शिशु आहार के लिए प्यूरी जैसे डिब्बाबंद भोजन को जीवाणुरहित करता है।

सभी प्रकार के डिब्बाबंद शिशु आहार को आटोक्लेव और सतत उपकरण में निष्फल किया जाता है; सबमर्सिबल प्रतिष्ठानों में केवल एक या दो-घटक फलों की प्यूरी को चीनी और जूस के साथ या बिना निष्फल किया जाता है।

सबमर्सिबल प्रतिष्ठानों में पास्चुरीकरण करते समय, पैकेजिंग से पहले, प्यूरी को साफ करने योग्य सतह वाले हीट एक्सचेंजर में 98 + 2 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाना चाहिए और इस तापमान पर 2 मिनट 40 सेकेंड तक रखा जाना चाहिए। फिर इसे 85 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, इस तापमान पर पैक किया जाता है, सील किया जाता है, कम से कम 26 मिनट के लिए 90 डिग्री सेल्सियस पर एक विसर्जन पाश्चराइज़र में पास्चुरीकृत किया जाता है, फिर 12 मिनट से 40 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है।

निरंतर उपकरणों में प्यूरी जैसे डिब्बाबंद भोजन को स्टरलाइज़ करते समय, उत्पाद का प्रारंभिक तापमान कम से कम 80 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। फिर उपकरण में उत्पाद को धीरे-धीरे 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, डिब्बाबंद भोजन के प्रकार के आधार पर एक निश्चित समय के लिए इस तापमान पर रखा जाता है, और धीरे-धीरे 30 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा भी किया जाता है।

सिंचाई पाश्चराइज़र में, उत्पाद को तीन गुना तापमान परिवर्तन पर पानी का छिड़काव करके धीरे-धीरे गर्म किया जाता है, जिसे 95 - 98 डिग्री सेल्सियस के पास्चुरीकरण तापमान पर रखा जाता है, फिर पानी के छिड़काव से तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है।

डिब्बाबंद भोजन के उत्पादन के लिए तकनीकी आरेख, जिसमें उबालना, रगड़ना, मिश्रण करना, समरूपीकरण, डीएरेशन, हीटिंग, पैकेजिंग, कैपिंग के संचालन शामिल हैं

डिब्बाबंद प्यूरी के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना:

1 - स्टीमर; 2.4 - पोंछने की मशीनें; 3, 5, 9 - पंप; 6 - स्टिरर के साथ कंटेनर; 7 - होमोजेनाइज़र; 8 - डिएरेटर; 10 - हीटर; 11 - भरने की मशीन; 12, 14 - कन्वेयर; 13 - स्वचालित कैपिंग मशीन

शिशु आहार के लिए डिब्बाबंद फलों और जामुनों के लिए GOST 15849-89 के अनुसार, सेब, नाशपाती और फलों के मिश्रण से प्राकृतिक प्यूरी में घुलनशील ठोस पदार्थ 10 - 12%, कार्बनिक अम्ल (मैलिक एसिड) 0.2 - 0.6%, चीनी के साथ फलों की प्यूरी होनी चाहिए - घुलनशील ठोस पदार्थ 14% (सेब) या 24% (ब्लैककरेंट) तक।

प्यूरी जैसे डिब्बाबंद उष्णकटिबंधीय फलों की श्रेणी में केले, अमरूद, आम और एक प्रकार के पपीते की चीनी के साथ या अन्य प्यूरी (चेरी प्लम, सेब) के साथ मिश्रित प्यूरी शामिल है।

केले, अमरूद, आम, पपीता के फलों और उनके मिश्रण से अमृत (गूदे सहित रस) उत्पन्न होता है। अमृत ​​में मिलाई जाने वाली चीनी की मात्रा 2.7% (केला अमृत) से 10% (पपीता अमृत), और साइट्रिक एसिड - 0.15 - 0.2% तक होती है।

परिणामी मिश्रण को 15-17 एमपीए (अमृत के लिए) और 12 एमपीए (प्यूरी के लिए) के दबाव पर समरूप बनाया जाता है। समरूप उत्पादों को 35 - 40 डिग्री सेल्सियस और 6 - 8 केपीए के अवशिष्ट दबाव पर निष्क्रिय किया जाता है, फिर 80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और पैक किया जाता है।

प्यूरी या अमृत के साथ सीलबंद जार और बोतलों को 100 डिग्री सेल्सियस पर आटोक्लेव में या 95 डिग्री सेल्सियस पर निरंतर पाश्चराइज़र में निष्फल किया जाता है।

क्रीम और डेसर्ट अपनी संरचना और स्थिरता में फलों की प्यूरी से भिन्न होते हैं। स्ट्रॉबेरी, ब्लूबेरी, चोकबेरी और रोवनबेरी प्यूरी, चीनी और सूजी को मिलाकर सेब या सेब की चटनी से क्रीम बनाई जाती है।

मिठाइयाँ आलूबुखारा, सेब, काले किशमिश, चेरी या उनके मिश्रण से बनाई जाती हैं। फल वाले भाग में स्टार्च, चीनी और मट्ठा मिलाया जाता है। मिठाई बनाते समय, पहले प्यूरी को चीनी के साथ मिलाएं और इसे 55 - 60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, फिर कॉर्न फॉस्फेट स्टार्च और मट्ठा का मिश्रण, 40 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम करके, हीटर में डालें।

फल और बेरी क्रीम के उत्पादन में सूजीचीनी के साथ पहले से मिश्रित, फिर हीटर में परोसा गया, जहां फलों का द्रव्यमान पहले रखा गया था। मिश्रण के बाद, उत्पाद को डीएरेशन और हीटिंग के लिए भेजा जाता है। गर्म द्रव्यमान को 0.25 डीएम3 की क्षमता वाले कांच के जार में पैक किया जाता है, सील किया जाता है और आटोक्लेव में निष्फल किया जाता है। क्रीम को 100 डिग्री सेल्सियस पर 20 मिनट के लिए, डेसर्ट - 100 डिग्री सेल्सियस पर 45 मिनट के लिए निष्फल किया जाता है।

मांस, सब्जियाँ और फल और सब्जियाँ मोटे तौर पर पिसा हुआ डिब्बाबंद भोजन और डिब्बाबंद भोजन, टुकड़ों में काट लें

मोटे पिसे हुए डिब्बाबंद भोजन में निम्नलिखित वर्गीकरण शामिल हैं: मांस और आलू के साथ पालक, चावल और गाजर के साथ हरी मटर, सब्जी तोरी सॉस, सेब की चटनी के साथ गाजर, खुबानी प्यूरी के साथ गाजर, चावल के साथ कद्दू, प्रून कॉम्पोट।

टुकड़ों में कटे डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों में शामिल हैं:

पहले दोपहर के भोजन के पाठ्यक्रम: हरी मटर के साथ सब्जी का सूप, फूलगोभी के साथ सब्जी का सूप, हरी गोभी का सूप, मांस के साथ पालक, मांस और आलू के साथ सब्जी का सूप, मांस के साथ सब्जी का सूप;

दूसरे दोपहर के भोजन के पाठ्यक्रम: खट्टा क्रीम सॉस में हरी मटर, खट्टा क्रीम सॉस में गाजर, खट्टा क्रीम सॉस में हरी मटर के साथ गाजर, टमाटर सॉस में सब्जी स्टू, सफेद सॉस में मांस के साथ सब्जी स्टू, खट्टा क्रीम सॉस में सब्जियों के साथ जिगर, मांस के साथ सब्ज़ियाँ।

धुलाई, सफाई, निरीक्षण और ब्लैंचिंग उसी तरह से किया जाता है जैसे शुद्ध डिब्बाबंद शिशु आहार के उत्पादन में किया जाता है।

तैयार सब्जियों को काट लिया जाता है. साग को मशीन से काटा जाता है या चाकू से 5 मिमी से बड़े टुकड़ों में नहीं काटा जाता है, सफेद गोभी और तोरी को क्रशर में 3 - 5 मिमी आकार के टुकड़ों में कुचल दिया जाता है। मोटे कटे डिब्बाबंद भोजन के लिए आलू के टुकड़े 3 - 7 मिमी के होने चाहिए; डिब्बाबंद भोजन के लिए, टुकड़ों में काटें

मांस और जिगर तैयार करने की तकनीकी लाइन:

1 - मंच तराजू; 2- टोकरी; 3 - पाचक; 4- लिफ्ट; 5 - मांस कटर; बी - डाइजेस्टर केवी-600 "वल्कन"; 7 - केन्द्रापसारक पम्प; 8 - एमजेडएस-316 रिएक्टर; 9 - विद्युत लहरा; 10 - फ़िल्टर; 11 - लिफ्ट; 12 -

रस, कच्चे आलू को 6 - 10 मिमी के किनारों वाले क्यूब्स में काटा जाता है। छीलने के बाद, प्याज को 3 - 5 मिमी मोटे हलकों में काटा जाता है और रिफाइंड में भून लिया जाता है वनस्पति तेल 20-30 मिनट के लिए 110 डिग्री सेल्सियस पर।

ब्लैंचिंग के बाद, गाजर को मोटे कटे डिब्बाबंद भोजन के लिए 3-5 मिमी आकार के टुकड़ों में काटा जाता है, डिब्बाबंद भोजन के लिए टुकड़ों में काटा जाता है - 6-10 मिमी के किनारे के आकार के क्यूब्स में।

कद्दू को डिब्बाबंद प्यूरी के रूप में तैयार किया जाता है, फिर उबाला जाता है और 1.2-1.5 और 0.7 - 0.8 मिमी के छेद वाले व्यास वाली छलनी के माध्यम से डबल पीसने वाली मशीन पर रगड़ा जाता है।

ब्लैंचिंग के बाद, पालक और सॉरेल को 5 - 7 मिमी के ग्रिड होल व्यास वाले ग्राइंडर पर कुचल दिया जाता है।

मांस और लीवर को डिब्बाबंद भोजन में संसाधित करने के लिए उपकरणों के एक समूह का उपयोग किया जाता है। डिबोनिंग, ट्रिमिंग और निरीक्षण के बाद, मांस को 100 - 200 ग्राम वजन के टुकड़ों में काटा जाता है और 1: 1.5 के मांस और पानी के द्रव्यमान के अनुपात में कम से कम 30 मिनट के लिए 98 डिग्री सेल्सियस पर पानी में ब्लांच किया जाता है।

वील और बीफ लीवर को डिब्बाबंद प्यूरी के निर्माण की तरह शिराओं में भिगोकर, भिगोकर और ब्लांच करके तैयार किया जाता है। ब्लांच किए गए लीवर को 10 मिमी के ग्रिड होल व्यास वाले ग्राइंडर पर पीस लिया जाता है।

फल और सब्जी सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पाद डिब्बाबंद प्यूरी की तरह ही तैयार किए जाते हैं।

अंडों का निरीक्षण किया जाता है और बहते पानी में धोया जाता है, फिर तोड़कर एक छोटे कप में डाला जाता है; यह सुनिश्चित करने के बाद कि अंडे ताज़ा हैं, उन्हें मिश्रण के लिए परोसें।

मोटे पिसे हुए डिब्बाबंद सामान को मिलाना और गर्म करना।तैयार कच्चे माल और सामग्री को इस प्रकार के डिब्बाबंद भोजन के लिए नुस्खा के अनुसार एमजेडएस-320 प्रकार के मिक्सर के साथ एक बंद मिक्सर में मिलाया जाता है, जहां द्रव्यमान को 85 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के साथ-साथ मिश्रण किया जाता है। गर्म द्रव्यमान को पैकेजिंग के लिए परोसा जाता है।

डिब्बाबंद भोजन का उत्पादन करते समय, टुकड़ों में काटा जाता है, जिसमें पहले और दूसरे रात्रिभोज के पाठ्यक्रम शामिल होते हैं, तरल चरण (ड्रेसिंग, भरना, सॉस) और सब्जियों और मांस का मिश्रण अलग से तैयार किया जाता है।

ड्रेसिंग, भराई और सॉस तैयार करना। हरी गोभी के सूप और मांस के साथ पालक के लिए ड्रेसिंग तैयार की जाती है। ड्रेसिंग में अंडे, दूध, गेहूं का आटा और शोरबा शामिल हैं।

सॉस तैयार किए जाते हैं: सफेद, टमाटर और दो प्रकार की खट्टी क्रीम।

सफेद सॉस की संरचना में शामिल हैं: गाय का मक्खन, चीनी, नमक, आटा, मांस शोरबा। शुष्क पदार्थ की मात्रा 16.5%।

टमाटर सॉस में शामिल हैं: मक्खन, चीनी, नमक, टमाटर प्यूरी, आटा, शोरबा। शुष्क पदार्थ की मात्रा 24%।

सब्जियों के लिए खट्टा क्रीम सॉस में शामिल हैं: गाय का मक्खन, खट्टा क्रीम, चीनी, नमक, आटा और पानी। शुष्क पदार्थ की मात्रा 29.5%। मांस व्यंजन के लिए खट्टा क्रीम सॉस में टमाटर प्यूरी भी शामिल है, इस सॉस में शुष्क पदार्थ की मात्रा 21.5% है।

उत्पाद में शामिल सभी घटकों का तापमान कम से कम 80 डिग्री सेल्सियस है। सूप की पैकेजिंग करते समय, खुराक देने और भरने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिसमें ठोस चरण को पहले जार में डाला जाता है, फिर जार को भरने से भर दिया जाता है।

सीए या ड्रेसिंग, नुस्खा के अनुसार एक स्टिरर के साथ एक डबल-दीवार वाली केतली में लोड किया जाता है, 2 - 3 मिनट के लिए हिलाया और उबाला जाता है, फिर 0.7 - 0.8 मिमी के छलनी छेद व्यास के साथ एक रगड़ मशीन पर रगड़ा जाता है।

सूप को छोड़कर, टुकड़ों में कटे हुए सभी डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों के लिए, सब्जियों और मांस के तैयार मिश्रण को उपयुक्त सॉस या ड्रेसिंग के साथ मिक्सर में हिलाकर और गर्म करके मिलाया जाता है; 85 - 87 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है और पैकेजिंग के लिए परोसा जाता है।

सूप बनाते समय, केवल तैयार कच्चे माल और सामग्रियों को मिक्सर में मिलाया जाता है, और पैकेजिंग करते समय प्रत्येक जार में अलग से भराई डाली जाती है।

सूप के लिए भराई 3% सांद्रता वाले टेबल नमक का एक घोल है, जिसे पानी या शोरबा में तैयार किया जाता है।

पैकिंग, कैपिंग, स्टरलाइज़ेशन।मोटे तौर पर कुचला हुआ डिब्बाबंद भोजन और डिब्बाबंद भोजन, टुकड़ों में काटकर, कम से कम 80 डिग्री सेल्सियस के उत्पाद तापमान पर चिपचिपे उत्पादों के लिए खुराक और भरने वाली मशीनों पर पैक किया जाता है।

सूप की पैकेजिंग करते समय, खुराक और भरने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिसमें ठोस चरण को पहले जार में डाला जाता है, फिर जार को भरने से भर दिया जाता है।

भरने के बाद, जार को तुरंत सील कर दिया जाता है और नसबंदी के लिए प्रस्तुत किया जाता है। जार की क्षमता और उत्पाद की संरचना के आधार पर, 50 - 70 मिनट के लिए 120 डिग्री सेल्सियस पर स्टरलाइज़ करें।