Le cycle de production est l'un des indicateurs techniques et économiques les plus importants, qui constitue le point de départ du calcul de nombreux indicateurs de la production et de l'activité économique d'une entreprise. Sur cette base, par exemple, le calendrier de lancement d'un produit en production est établi, en tenant compte du calendrier de sa sortie, la capacité des unités de production est calculée, le volume de travail en cours est déterminé et d'autres calculs de planification de la production sont effectué.
Cycle de production la fabrication d'un produit (lot) est la période calendaire pendant laquelle il est en production depuis le lancement des matières premières et des produits semi-finis dans la production principale jusqu'à la réception du produit fini (lot).
Structure de boucle
La structure du cycle de production comprend le temps d'exécution des opérations principales, auxiliaires et des interruptions dans la fabrication des produits (Fig. 8.2).
Riz. 8.2. Structure du cycle de production
Le temps d'exécution des opérations de base de traitement des produits est de cycle technologique et détermine le temps pendant lequel se produit l’influence directe ou indirecte d’une personne sur le sujet du travail.
Les pauses peuvent être divisées en deux groupes : 1) les pauses liées au mode de fonctionnement établi dans l'entreprise - jours et équipes non travaillés, pauses inter-équipes et déjeuner, pauses réglementées intra-équipe pour le repos des travailleurs, etc. 2) ruptures dues à des raisons organisationnelles et techniques - attente qu'un lieu de travail se libère, attente que les composants et pièces soient assemblés, inégalité des rythmes de production dans les postes adjacents, c'est-à-dire dépendance les uns aux autres, emplois, manque d'énergie, de matériaux ou de véhicules, etc. ;
Lors du calcul de la durée du cycle de production, seuls les coûts de temps qui ne sont pas couverts par le temps des opérations technologiques (par exemple, le temps consacré au contrôle, au transport des produits) sont pris en compte. Les ruptures causées par des problèmes organisationnels et techniques (mise à disposition intempestive du lieu de travail en matériaux, outils, violation de la discipline du travail, etc.) ne sont pas prises en compte dans le calcul de la durée prévue du cycle de production.
Lors du calcul de la durée du cycle de production, il est nécessaire de prendre en compte les particularités du mouvement du sujet du travail à travers les opérations existant dans l'entreprise. Généralement, l'un des trois types est utilisé ; série, parallèle, parallèle-série.
Avec un mouvement séquentiel, le traitement d'un lot d'éléments de main-d'œuvre du même nom à chaque opération ultérieure ne commence que lorsque l'ensemble du lot a été traité lors de l'opération précédente.
Supposons que vous deviez traiter un lot composé de trois produits ( n = 3), tandis que le nombre de traitements (T.= 4), les normes de temps pour les opérations sont, min : t 1 = 10, t 2 = 40, t 3 = 20, t 4 = 10.
Pour ce cas, durée du cycle, min ;
T c(dernier) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.
Étant donné qu'un certain nombre d'opérations peuvent être effectuées non pas sur un, mais sur plusieurs lieux de travail, la durée du cycle de production avec mouvement séquentiel dans le cas général a la forme :
Où C je ,- nombre d'emplois.
En cas de mouvement parallèle, le transfert des objets de main-d'œuvre vers l'opération ultérieure s'effectue individuellement ou en lot de transport immédiatement après le traitement lors de l'opération précédente :
Où R.- taille du lot de transport, pcs ; t max- temps pour effectuer l'opération la plus longue, min ; Avec maximum- nombre d'emplois dans l'opération la plus longue. Pour l’exemple discuté ci-dessus ; R. =1.
Avec le mouvement parallèle, le temps de cycle de production est considérablement réduit.
Avec un type de mouvement parallèle-séquentiel, les objets de travail sont transférés à l'opération suivante au fur et à mesure qu'ils sont traités dans la précédente individuellement ou dans un lot de transport, tandis que le temps d'exécution des opérations adjacentes est partiellement combiné de telle sorte qu'un lot des produits est traité à chaque opération sans interruption.
La durée d'un cycle de production peut être définie comme la différence entre la durée du cycle pour un type de mouvement séquentiel et le gain de temps total par rapport à un type de mouvement séquentiel, dû au chevauchement partiel du temps d'exécution de chaque paire d'opérations adjacentes. :
Pour notre exemple : R. = 1.
T c(par-dernier) = 240 = 160 min.
Durée du cycle
La durée du cycle de production est influencée par de nombreux facteurs : technologiques, organisationnels et économiques. Les processus technologiques, leur complexité et leur diversité, les équipements techniques déterminent le temps de traitement des pièces et la durée des processus d'assemblage. Les facteurs organisationnels du mouvement des objets de travail lors de la transformation sont associés à l'organisation des emplois, au travail lui-même et à son paiement. Les conditions organisationnelles ont une influence encore plus grande sur la durée des opérations auxiliaires, des processus de service et des pauses.
Les facteurs économiques déterminent le niveau de mécanisation et d'équipement des processus (et, par conséquent, leur durée), les normes des travaux en cours.
Plus le processus de production est rapide (plus la durée du cycle de production est courte), qui est l'un des éléments de la circulation du fonds de roulement, plus la vitesse de leur rotation sera grande, plus le nombre de tours qu'ils effectuent pendant l'année.
En conséquence, des ressources monétaires sont libérées et peuvent être utilisées pour accroître la production dans une entreprise donnée.
Pour la même raison, on constate une réduction (absolue ou relative) du volume des travaux en cours. Et cela signifie la libération du fonds de roulement sous sa forme matérielle, c'est-à-dire sous forme de ressources matérielles spécifiques.
La capacité de production d'une entreprise ou d'un atelier dépend directement de la durée du cycle de production. Sous capacité de production fait référence à la production maximale possible de produits au cours de la période de planification. Il est donc clair que moins on consacre de temps à la production d'un produit, plus il est possible d'en produire un grand nombre dans le même laps de temps.
La productivité du travail, avec une réduction de la durée du cycle de production, augmente en raison d'une augmentation du volume de production due à une augmentation de la capacité de production, ce qui entraîne une diminution de la part du travail des travailleurs auxiliaires dans une unité de la production, ainsi que la part du travail des spécialistes et des employés.
Le coût de production lorsque le cycle de production est raccourci est réduit en raison de la réduction du coût d'une unité de production de la part des dépenses générales de l'usine et de l'atelier avec une augmentation de la capacité de production.
Ainsi, la réduction de la durée du cycle de production est l'une des sources les plus importantes d'intensification et d'augmentation de l'efficacité de la production dans les entreprises industrielles.
La réserve pour réduire la durée du cycle de production est l'amélioration de l'équipement et de la technologie, l'utilisation de processus technologiques continus et combinés, l'approfondissement de la spécialisation et de la coopération, l'introduction de méthodes d'organisation scientifique du travail et d'entretien du lieu de travail et l'introduction de la robotique. .
conclusions
1. La structure de production d'une entreprise caractérise la division du travail entre les divisions de l'entreprise et leur coopération. La construction rationnelle du processus de production dans l’espace est une condition nécessaire à son efficacité.
2- Les principaux éléments de la structure de production d'une entreprise sont les lieux de travail, les sections et les ateliers.
3. La structure de production peut être organisée par type technologique, thématique ou mixte, avec un cycle de production complet ou incomplet.
4. Tous les ateliers et fermes d'une entreprise industrielle peuvent être divisés en ateliers de production principale, ateliers auxiliaires et fermes de services.
5. La formation de la structure de l'entreprise dépend de facteurs externes (sectoriels, régionaux, structurels généraux) et internes (nature et volume des produits, caractéristiques et capacités des immobilisations de l'entreprise, niveau de spécialisation, coopération, etc.).
6. En fonction de la gamme de produits, des volumes de production, des types d'équipements, de l'intensité de la main-d'œuvre des opérations, de la durée du cycle de production et d'autres facteurs, on distingue la production unique, en série et en série.
7. Le processus de production est un ensemble de processus de travail visant à transformer les matières premières en produits finis,
Les principes d'organisation rationnelle du processus de production sont : la spécialisation, le parallélisme et la proportionnalité, la rectitude et la continuité, le rythme et l'équipement technique.
8. Les processus de production sont divisés en processus mécaniques, physiques, chimiques, etc. ; continu « discret ; approvisionnement, transformation et finition ; manuel et mécanisé.
Les principaux paramètres du processus de production sont le rythme et la rapidité de l'opération.
9. Cycle de production - la période de temps nécessaire à la fabrication d'un produit ou d'un lot à partir du moment où les matières premières sont lancées dans la production principale jusqu'à la réception du produit fini.
La structure du cycle de production comprend le temps d'exécution des opérations principales, auxiliaires et des interruptions dans la fabrication des produits.
10. La durée du cycle de production est influencée par des facteurs technologiques, organisationnels, économiques et autres.
La navigation
« »Un cycle de production est une séquence complète d’opérations de production aboutissant à la transformation des matières premières en produits finis.
Le cycle de production se déroule dans l’espace et dans le temps, il peut donc être caractérisé par deux paramètres : la durée du cycle de production et la durée du cycle de production.
La durée du cycle de production correspond à la distance parcourue par le produit entre le tout premier et le dernier lieu de travail. Elle peut être mesurée en mètres, mais il est plus logique de mesurer la longueur du cycle de production en mètres carrés, puisque le cycle de production n'est pas une ligne, mais une zone sur laquelle se trouvent les emplois et les équipements.
La durée du cycle de production est l'intervalle de temps entre la première et la dernière opérations de production effectuées sur un produit. Elle se mesure en jours, heures, minutes, secondes.
La durée du cycle de production comprend trois étapes : le temps de transformation technologique du produit (période de travail) ; temps de maintenance technologique de production; pauses de travail.
La durée totale du cycle de production du TC peut être déterminée comme suit :
(35)
où Tr est le temps de traitement technologique du produit, h ; T est le temps de maintenance technologique de la production, h ; Тп - temps de pause, heures de travail.
Le temps de transformation technologique d'un produit (période de travail) est la période de temps pendant laquelle un impact direct sur l'objet du travail est effectué par le travailleur lui-même ou par des machines sous son contrôle, ainsi que le temps de naturel (prise lieu sans la participation d’humains ou d’équipements) processus technologiques.
Le temps de maintenance technologique de la production comprend le contrôle de la qualité des produits, la configuration et la réparation des équipements, le nettoyage du lieu de travail et le transport des pièces et des produits.
Le temps d'interruption du travail est le temps pendant lequel il n'y a aucun impact sur le sujet du travail et aucun changement dans ses caractéristiques de qualité, mais le produit n'est pas encore terminé et le processus de production n'est pas encore terminé. Ce temps comprend les pauses réglementées et non réglementées. À leur tour, les pauses réglementées sont divisées en interopérationnelles (intra-équipe) et inter-équipe.
Les pauses interopératoires comprennent :
- les ruptures de lots qui se produisent lors du traitement de pièces par lots, lorsque la pièce repose lors du traitement d'autres pièces du même lot ;
- les interruptions d'attente résultant de la non synchronisation des opérations séquentielles ;
- les interruptions de préparation qui surviennent en raison de l'arrêt des produits en raison de l'indisponibilité d'autres pièces incluses dans l'ensemble (unité, mécanisme, machine).
Les pauses non régulées sont provoquées par des temps d'arrêt non prévus par les modes de fonctionnement (manque de matières premières, pannes d'équipements, accidents, absentéisme, etc.).
La durée du cycle de production dépend de manière significative de la nature du mouvement des objets de travail au cours du processus de production. On distingue les types de mouvement d'objets de travail suivants :
- le mouvement séquentiel des produits transformés suppose que lorsqu'ils sont fabriqués par lots, l'opération technologique ultérieure ne commence qu'après l'achèvement de l'opération technologique précédente sur toutes les parties du lot. La durée totale du cycle de production pour ce type de mouvement est maximale en raison du nombre important de ruptures de lots. Ce type de mouvement est typique de la production unique et à petite échelle ;
- Le mouvement parallèle-séquentiel des objets de travail suppose que les opérations ultérieures commencent avant que l'ensemble du lot de produits ne soit traité lors de l'opération précédente. Avec le mouvement parallèle-séquentiel, la durée du cycle de production est réduite par rapport au mouvement séquentiel ;
- Le mouvement parallèle-direct des objets de travail se produit dans le cas où le produit, quel que soit l'état de préparation du lot, est immédiatement transféré à l'opération technologique suivante. Ce type de mouvement offre le temps de cycle de production le plus court, mais peut être mis en œuvre dans des conditions de production de masse ou à grande échelle.
En savoir plus sur le sujet 3.4. CYCLE DE PRODUCTION DE L'ENTREPRISE :
- Cycle de production, sa structure. Durée du cycle de production et moyens de le réduire
- 11.1. Le cycle de production d'une organisation touristique. Offre dans le tourisme
- 22.2. Économie de l'entreprise ; structure de production de l'entreprise et de ses divisions ; organisation de la gestion de la production, de sa planification, de sa maintenance dans l'entreprise
- 3.5. Activités productives, économiques, économiques et sociales de l'entreprise. La gestion de l'entreprise
- 23.2. Économie d'une entreprise, formes organisationnelles et juridiques des entreprises et des associations, structures de production et économiques par actions, privées et mixtes
La notion de cycle de production a un cadre spatial et temporel. La production d'un nouveau produit nécessite une certaine période de temps et l'échelle de la capacité de production décrit l'espace. La durée du processus se mesure en jours ou jours calendaires. Cette période comprend toutes les étapes technologiques de la production du produit. La tâche prioritaire de toute entreprise est de réduire la durée du cycle de production. Cela contribue à augmenter la conversion, à réduire les coûts énergétiques et a un impact positif sur la situation financière globale de l'entreprise.
À mesure que la vitesse du processus de production augmente, le nombre de cycles diminue. En conséquence, davantage d’unités de produit peuvent être produites dans le même laps de temps. L'augmentation du chiffre d'affaires entraîne des économies importantes qui peuvent être utilisées dans les domaines prioritaires. Les fonds sont le plus souvent utilisés pour accroître la production et développer de nouveaux produits.
La capacité du cycle de production décrit la quantité de produit qui peut être créée dans les plus brefs délais. Ce paramètre est affecté par la durée du cycle. Plus la production d’une unité de produit est longue, plus la capacité de production est faible.
Une augmentation de la capacité de production d'une entreprise entraîne une réduction significative de la part de la main d'œuvre. Cela vous permet d'économiser de l'argent et d'améliorer la qualité du travail. La tâche principale d'une entreprise fabriquant un produit est l'automatisation complète de toutes les étapes technologiques de la production. L'augmentation de la capacité de l'entreprise signifie une réduction des coûts de production, ce qui a un effet positif sur le coût du produit pour le consommateur final. Cela peut s’expliquer par une diminution de la part du travail spécialisé. Avec un cycle de production plus court, le nombre de pauses nécessaires aux travailleurs diminue. Comme on le sait, les pauses dans la production affectent négativement la capacité de l'entreprise. Pendant la pause, la production est inactive et la durée du cycle de production ne fait qu'augmenter. Il est conseillé de s'efforcer de réduire ces pauses.
1. L'amélioration de l'équipement technologique de l'entreprise, obtenue grâce à l'introduction de développements avancés, à la recherche de sources d'énergie alternatives, etc. L'amélioration de la base technique contribue à améliorer la qualité du travail, réduit le temps d'emploi direct de spécialistes, et avec lui le cycle de production lui-même. Une méthode efficace pour améliorer l'équipement technologique consiste à différencier le produit en éléments individuels et à créer des unités de production distinctes pour chaque élément. Ce principe est utilisé dans toutes les entreprises, quel que soit le type de produit fabriqué.
2. Le principe de la production parallèle. L'essence de cette méthode réside dans la compatibilité de certaines étapes de production. En conséquence, il est possible de créer plus de produits en une unité de temps, ce qui entraîne une réduction de la durée du cycle de production.
3. Optimisation des flux de ressources et réduction de la distance entre les différents maillons de production. Si l'entreprise est automatisée, le temps de déplacement des éléments du produit en cours de développement entre les ateliers est considérablement réduit. En conséquence, les coûts de transport sont réduits. Cela a un effet positif sur le cycle de production. Les entreprises modernes s'efforcent d'augmenter la conversion et introduisent toutes sortes de véhicules de transport électriques et posent des lignes de transmission en production.
Pour améliorer leur position sur le marché et accroître leur compétitivité, les entreprises industrielles sont guidées par les principes de base de l'organisation de la production, parmi lesquels :
Optimiser la charge sur les unités de production ;
- le parallélisme ;
- continuité ;
- économie de ressources ;
- le respect de l'environnement.
Le recyclage des ressources est une méthode efficace pour réduire les cycles de production
L'efficacité de toute entreprise se caractérise non seulement par le volume de produits fabriqués, mais également par l'utilisation compétente des ressources. De nombreuses entreprises prospères n'occupent une position digne sur le marché que grâce à un traitement compétent des déchets de production, alors que la qualité des produits peut rester médiocre. Une bonne utilisation des ressources vous permet d'augmenter le nombre de produits créés.
Les entreprises modernes utilisent des méthodes avancées d’économie de ressources, qui peuvent être divisées en deux grands groupes :
L'utilisation de matériaux composites polymères bon marché qui remplacent leurs homologues obsolètes et coûteux. Ainsi, les fenêtres en plastique ont remplacé celles en bois, les panneaux LCD ont remplacé les moniteurs CRT. Dans ce cas, des matériaux bon marché mais plus efficaces sont utilisés. En conséquence, les coûts financiers directs de production sont réduits, ce qui a un effet positif sur le coût du produit.
Recherche et utilisation de sources d'énergie alternatives. Dans ce cas, l’électricité reste la source d’énergie la plus ancienne et la plus efficace, bon marché et respectueuse de l’environnement.
Le cycle de production comprend le développement de produits appartenant à une certaine catégorie de prix. Un moyen efficace de maintenir la position d'une entreprise sur le marché consiste à moderniser ou à améliorer les produits déjà développés au détriment de la création de produits uniques. Cela s'observe clairement dans le secteur informatique et dans l'industrie mobile, qui se développent de manière particulièrement intensive. Chaque année, les fabricants publient des modèles améliorés de leurs appareils, en ajoutant les préfixes « S », « 2 », etc.
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Lors de l'analyse économique, les services concernés de l'entreprise envisagent l'organisation de la production sous différents angles. Cela vous permet d'avoir une image réelle des processus qui se déroulent dans l'installation. Sur la base des données d’analyse, nous pouvons tirer une conclusion sur la faisabilité des activités de l’entreprise. De plus, les informations obtenues au cours de l'étude permettent de prédire l'évolution future. Lors d'une telle analyse, le cycle de production est pris en compte. La durée du cycle de production est une catégorie économique importante. Il vous permet de tirer des conclusions sur les activités économiques de l’entreprise et d’élaborer des mesures pour améliorer l’indicateur au cours de la période de planification. Par conséquent, la catégorie d’analyse économique présentée mérite un examen détaillé.
Concept général du cycle de production
L’un des indicateurs les plus importants de la performance d’une entreprise est le cycle de production. La durée du cycle de production est considérée comme la base du calcul de nombreuses autres catégories d'analyse des activités économiques de l'organisation. De cette façon, vous pourrez améliorer l’ensemble du système d’indicateurs techniques et économiques à l’avenir. Le cycle de production est une période de temps, calculée en jours calendaires, pendant laquelle un lot ou un type de produit passe par toutes les étapes de sa création. La production des pièces se termine par une étape au cours de laquelle l'ensemble de leur ensemble peut être envoyé à la vente.
Il s'agit d'un produit fini. La durée du processus de production se mesure de la première à la dernière opération technologique. Selon le type de produit, ce paramètre est présenté en minutes, heures ou jours. Nécessité d'une estimation Le calcul des cycles de production est très important dans l'analyse économique. Cette approche d'évaluation de l'activité économique est considérée comme la première. Sur cette base, de nombreux autres indicateurs sont pris en compte.
Avec son aide, le moment du lancement d'un nouveau produit en production est déterminé. Celui-ci prend en compte la durée de sa création. Le cycle de production permet également d’évaluer la capacité des divisions de l’entreprise. Sur cette base, le volume des travaux en cours est calculé. De nombreuses planifications et évaluations technologiques sont réalisées en tenant compte de la durée du cycle de production. Il est donc nécessaire de maîtriser la méthodologie de sa définition et de son interprétation. Composantes du cycle Le processus de production est une séquence de certaines opérations technologiques, à la suite desquelles les objets de travail sont déplacés.
Dans ce cas, leur forme, leurs propriétés et leurs tailles changent. Le cycle de production se compose de plusieurs parties. Il s'agit notamment des heures de travail, des périodes de processus naturels (par exemple, le séchage de la peinture) et des pauses. Chaque élément est pris en compte lors du calcul de la durée du cycle. Le temps de travail se compose d'opérations technologiques et non technologiques. Les pauses peuvent avoir lieu entre les quarts de travail, ainsi que pendant les périodes où l'équipement est occupé. Cela inclut les attentes du parti. Il existe également des pauses causées par une organisation irrationnelle du processus de production.
L’équipement peut s’arrêter temporairement, entre autres, en raison de circonstances imprévues. Lors du calcul de la durée du cycle, toutes les interruptions sont prises en compte, à l'exception de celles provoquées par une organisation de production insatisfaisante et des accidents. Qu’est-ce qui affecte le cycle ? La durée du cycle de production est influencée par de nombreux facteurs.
En les influençant, vous pouvez contrôler l'efficacité de l'organisation. Tout d'abord, l'intensité du travail affecte la durée du cycle. Des normes justifiées d'un point de vue technique sont en cours d'élaboration. Ils déterminent le délai de réception du produit fini. La taille du lot affecte également le temps de cycle. Le temps consacré aux opérations non technologiques et aux pauses est également important. L'un des indicateurs importants qui influencent le temps de cycle est le type de mouvement de l'objet traité au cours du processus de sa création. Les gestionnaires, les économistes et les chefs d'entreprise qui analysent la durée de production des produits finis doivent prêter attention aux facteurs limitants.
Leur élimination augmente l'efficacité de l'entreprise.
Promotion de pièces
Selon le principe de mouvement des pièces et éléments dans le processus de fabrication du produit final, on distingue plusieurs types de cycles. Ceci est pris en compte lors de l'analyse et de la planification des activités futures de l'entreprise. Les types de cycles de production, selon les conditions de mouvement des pièces, sont classiquement divisés en parallèles, séquentiels et mixtes. C'est une caractéristique importante de l'organisation de l'ensemble du processus technologique. Avec un mouvement séquentiel, l'ensemble du lot d'objets de travail n'entre dans l'étape suivante de la production qu'après l'achèvement du traitement précédent. Chaque étape de fabrication du produit est autonome et entièrement réalisée. Avec le traitement parallèle, chaque pièce est immédiatement transférée vers l'étape de traitement suivante. Dans ce cas, le temps de production est considérablement réduit. Avec le mouvement mixte des objets de travail, les pièces sont partiellement traitées à une étape technologique et sont transférées par lots à l'étape suivante. Il n’y a pas de temps d’arrêt ni d’interruption.
Le processus de production est une catégorie standardisée. Sur cette base, vous pouvez calculer la taille de chaque cycle. Cela vous permettra de comparer la durée de plusieurs processus. Avec le mouvement séquentiel des objets de travail vers leur forme finale, le cycle peut être calculé assez simplement.
Le temps de production réel est ensuite comparé à ce chiffre. Si nécessaire, les facteurs limitants sont identifiés et éliminés. Calcul de la durée d'un cycle parallèle La fabrication de pièces en parallèle prend moins de temps. Si la technologie permet d'utiliser un tel mouvement d'objets de travail, cela s'avère beaucoup plus rentable.
Plus un lot de produits est produit rapidement, mieux c'est. Dans le même temps, sa qualité ne doit pas se détériorer. La réduction du cycle de production entraîne une augmentation des bénéfices des ventes. Cet indicateur fait partie du cycle des flux de fonds de roulement. Ce coefficient détermine combien de fois par an l'entreprise pourra vendre un lot de produits finis. Si le chiffre d’affaires augmente, il en sera de même pour le chiffre d’affaires. C’est pourquoi il est important de réduire le temps nécessaire à la fabrication des produits. Si le cycle du fonds de roulement s'accélère, des ressources sont libérées pour l'expansion et la modernisation. Le volume des travaux en cours est également réduit. L'entreprise libère des ressources matérielles liquides. Il est donc extrêmement important d’utiliser pleinement la capacité de production.
Caractéristiques de l'indicateur dans différentes industries
La durée et les composantes du cycle de production dépendent de nombreux facteurs. Il s'agit notamment du type de secteur de l'économie nationale, du niveau de mécanisation, de l'organisation du processus de fabrication, etc. Pour les industries très mécanisées (construction mécanique, mines, industrie chimique, etc.), l’accélération du cycle est très importante.
Avec une réduction du nombre d'opérations technologiques, un effet positif stable est observé. Cependant, toutes les mesures visant à augmenter le volume de production de produits sont élaborées en tenant compte des exigences technologiques d'organisation du processus. Réduire les opérations et accélérer la promotion des postes de travail ne sera pas réalisable sans maintenir un haut niveau de qualité. Seules des actions délibérées et calculées visant à comprimer le cycle de production peuvent être mises en pratique dans la pratique.
Le cycle de production est organisé conformément aux lois et exigences des technologies agréées. Il existe cependant 3 directions possibles pour augmenter le taux de turnover. Ils sont réalisés simultanément. Dans le même temps, la durée du travail et les processus naturels sont réduits et toutes les pauses sont complètement éliminées ou réduites à une durée minimale. Cela est possible en modernisant la technologie et les équipements de production. La conception du produit peut également être sujette à modification.
Cela réduira le nombre et la durée des opérations technologiques. Grâce aux progrès scientifiques modernes, certains processus de transformation peuvent être considérablement accélérés. Cela nécessite un investissement en capital. Sans cela, il est aujourd’hui extrêmement difficile de créer un produit compétitif. Une conception bien pensée du produit fini vous permet d'introduire une promotion parallèle au lieu de promotions séquentielles.
Accélérez les opérations supplémentaires
Afin d'améliorer les performances économiques d'une entreprise au cours de la période de planification, il est initialement nécessaire de déterminer le cycle de production au cours de l'année de référence.
Après l'avoir analysé, des mesures sont élaborées pour accélérer le chiffre d'affaires. En plus d’améliorer les opérations de base, des processus supplémentaires doivent être abordés. Ceux-ci incluent le contrôle et le transport. Pour accélérer la fourniture d'éléments de produits destinés au traitement des articles, de nouveaux équipements technologiques sont utilisés. Il peut s'agir de convoyeurs, d'ascenseurs, de chargeurs modernes, etc. Cela permet d’appliquer le principe de flux direct et de continuité du transport. La phase de contrôle peut également être accélérée grâce à l’automatisation et à la mécanisation. Cela est d’ailleurs possible en combinant cette opération avec l’étape technique de transformation.
L'efficacité de l'entreprise est influencée par un cycle de production bien organisé. La durée du cycle de production s'accélère avec l'intensification de la fabrication des produits. Cela permet une utilisation maximale de la capacité. Dans le même temps, la part des coûts intra-atelier et inter-usines est réduite. Le coût des produits finis est également réduit. Par conséquent, la direction de l'organisation doit trouver des réserves pour réduire le temps de cycle. Cela est possible grâce à l'amélioration des équipements et de la technologie, à l'approfondissement de la coopération et de la spécialisation et à l'introduction des derniers développements scientifiques. Seule une organisation raisonnable de l'ensemble du processus de production donne un résultat positif et conduit à une augmentation des bénéfices. Après s'être familiarisés avec la méthodologie de calcul et les particularités d'interprétation, les services de contrôle peuvent déterminer correctement le cycle de production standard et réel. Les temps de cycle de production sont réduits de diverses manières. En développant correctement des mesures pour le réduire, l'entreprise peut réaliser des bénéfices plus importants au cours de la période en cours que l'année précédente.
Explication de l'essence de l'indicateur du cycle de production
La période du cycle de production (équivalent anglais - Production cycle) est la période pendant laquelle les stocks de production sont convertis en produits finis. Pour calculer l'indicateur, il faut trouver le rapport du produit du nombre de jours dans une année et du montant annuel moyen des stocks au coût de production. Cet indicateur peut également être calculé comme le rapport de 360 jours à la rotation des stocks. Ce coefficient indique l'efficacité du processus de production.
Valeur standard du cycle de production :
Il est souhaitable de réduire l'indicateur. Cette dynamique signifiera que l’entreprise passera de moins en moins de temps à transformer ses stocks en produits finis. Un cycle d'exploitation faible vous permet de réduire la part des coûts fixes dans chaque rouble de biens produits et de services fournis. La signification diffère selon les secteurs et les segments d’activité. Par exemple, le cycle de production dans une usine de fabrication de fenêtres sera nettement inférieur à celui d’une usine de fabrication de voitures. Afin de déterminer avec précision la position de l'entreprise, il est conseillé de la comparer avec ses concurrents.
Orientations pour résoudre le problème de la recherche d'un indicateur en dehors des limites standard
Si la valeur de l'indicateur est trop élevée, par exemple par rapport aux concurrents, il faut alors rechercher d'éventuelles réserves pour le réduire. Pour ce faire, vous pouvez surveiller le processus de production et enregistrer tout le temps perdu. Travailler avec des maillons faibles améliorera l’indicateur.
Formule de calcul du cycle de production :
Période du cycle de production = (360 * Inventaire annuel moyen) / Coût (1)
N'oubliez pas que le montant des stocks dans une entreprise fluctue souvent et c'est en fin d'année que la valeur de l'indicateur peut diminuer ou augmenter au-dessus de la normale. Par conséquent, si de telles informations sont disponibles, il est nécessaire d'utiliser des valeurs plus précises à la fin de chaque jour ouvrable ou à la fin du mois.
Inventaire annuel moyen (méthode la plus correcte) = Somme des stocks à la fin de chaque journée ouvrable / Nombre de jours ouvrés (2)
Inventaire annuel moyen (si seules les données mensuelles sont disponibles) = Somme des inventaires à la fin de chaque mois / 12 (3)
Inventaire annuel moyen (si seules les données annuelles sont disponibles) = (Inventaire de début d'année + Inventaire de fin d'année) / 2 (4)
Exemple de calcul de cycle de production :
Société OJSC "Web-Innovation-plus"
Unité de mesure : mille roubles.
Période du cycle de production (2016) = (360*(87/2+89/2))/ 975 = 32,49 jours
Période du cycle de production (2015) = (360*(89/2+94/2))/ 984 = 33,48 jours
Une réduction de la période de conversion des matières premières en produits finis indique une augmentation de l'efficacité du processus de production. En 2015, 33,48 jours ont été consacrés à ce processus et en 2016, 32,49 jours. Pour augmenter encore l'indicateur, vous pouvez optimiser le volume et la structure des stocks. Cela libérera des fonds supplémentaires.
