L'Union japonaise des ingénieurs et scientifiques a identifié sept outils principaux pour la gestion opérationnelle (assurance qualité) (Fig. 2.38) :

• 1) diagramme d'affinité (Diagramme d'affinité);
• 2) schéma de connexion (diagramme d'interrelation);
• 3) diagramme en arbre (diagramme en arbre) ;
• 4) diagramme matriciel ou tableau de qualité (schéma matriciel ou tableau de qualité) ;
• 5) diagramme en flèche (schéma en flèche);

Riz. 2.38.

• 6) diagramme du processus de mise en œuvre du programme PDPC (graphique de programme de décision de processus - diagramme du processus de mise en œuvre du programme);
• 7) matrice prioritaire (analyse des données matricielles) (analyse des données matricielles).

Parfois ces sept instruments sont appelés nouveaux outils de gestion de la qualité - N1. Ces outils sont utilisés dans le pilotage opérationnel de la qualité des projets et sont à caractère généraliste. Stratégiquement, ils peuvent être considérés comme sept méthodes stratégiques de gestion de la qualité - S7. Ceux-ci inclus:

• 1) évaluer l'attractivité de l'entreprise ;
• 2) analyse comparative ;
• 3) analyse de la segmentation du marché ;
• 4) évaluation de la position sur le marché ;
• 5) gestion de portefeuille de projets ;
• 6) analyse stratégique des facteurs de développement ;
• 7) optimisation des ressources.

D'un point de vue stratégique GQT devient un concept de gestion d'entreprise qui détermine l'efficacité actuelle de l'entreprise et les perspectives de son développement.

Le schéma de partage des outils qualité est illustré à la Fig. 2.39. Au stade de l'analyse préliminaire et de la définition du problème, des outils de gestion de la qualité tels que le diagramme d'affinité et le diagramme de liens sont utilisés ; au stade du déploiement des outils - un diagramme matriciel et un diagramme arborescent ; au stade de la systématisation des moyens - un diagramme en flèche et un diagramme de processus. La dernière étape est la matrice des priorités, qui nous permet d'identifier les segments de marché prioritaires qui accepteront le produit amélioré. Les possibilités de connexion des outils de contrôle qualité existants, si nécessaire, et des outils potentiels pour des situations complexes sous forme d'analyse multivariée, si nécessaire, sont présentées.

Considérons une solution pratique au problème de l'augmentation de la durée de vie de la garantie du produit (usine de bureau), pour laquelle la « maison de la qualité » a été construite (voir Fig. 2.16).

Diagramme d'affinité est un moyen de structurer une grande quantité de données diverses sur le problème considéré selon le principe de l'affinité de diverses données et illustre des connexions associatives plutôt que logiques. Cet outil

Riz. 2.39. Partager des outils de qualité est parfois appelé une méthode KJ. Cette méthode trouve son origine dans les premiers travaux du scientifique japonais Jiro Kawakita dans les années 1950. Les méthodes ensuite développées pour la collecte et l’analyse des données ont abouti à l’approche de résolution de problèmes identifiée par ses initiales. En 1967, Kawakita décrit sa méthode et développe un système d'enseignement. Les informations proviennent souvent de données linguistiques provenant de sources multiples : réponses des clients aux avis, notes de visite client transcrites ou GQT ou des résultats synthétisés de plusieurs diagrammes AU. N’importe lequel d’entre eux peut donner lieu à des dizaines ou des centaines de déclarations. Méthode d'échantillonnage multiple MRM il existe une méthodologie pour filtrer ces déclarations jusqu'à une quantité gérable. Kawakita a créé cette méthode avec la méthode A/. Comme le dernier, MRM utilise des faits ou des idées. Il existe deux principes pour la réduction des données : 1) renforcer les points forts et 2) éliminer les faiblesses. MRM suit le premier principe : se concentrer sur l’importance des données pertinentes pour le sujet. Idée MRM présente certaines similitudes avec la théorie de W. McGregor.

Il est préférable de créer un diagramme d’affinité en groupe. L'expérience montre qu'à cette fin, il est préférable de créer un groupe composé de 6 à 8 personnes ayant une expérience préalable de la collaboration. La procédure de création d'un diagramme peut être organisée comme suit. Tout d'abord, le sujet (thème) qui sert de base à la collecte de données est déterminé. Méthode MRM est mis en œuvre en plusieurs étapes :

• la préparation, qui comprend un échauffement et une discussion sur le sujet ;
• collecter des données sur un sujet en utilisant la méthode du brainstorming. Les membres de l’équipe étiquettent les déclarations qui seront probables lors de l’examen final. Chaque membre du groupe note tout ce qui lui semble important. Les déclarations non vérifiées ne sont pas discutées. Il existe plusieurs tentatives de sélection avec une réduction progressive de la sélection. En vérifiant constamment la liste des déclarations et en les étiquetant, les membres de l'équipe parviennent à un accord sur les plus importantes sans perdre de temps en discussion ;
• sélection ciblée - 20 à 30 % du matériel précédent est écarté de la sélection finale. Chaque participant a un choix limité pour indiquer les conclusions finales. À ce stade, tout le monde a déjà examiné plusieurs fois les déclarations restantes et tout le monde est prêt à se concentrer sur les plus importantes.

Lors de la construction d'un diagramme MRM et les graphiques d'affinité, les outils de contrôle de qualité tels que les graphiques de contrôle, les diagrammes de dispersion, les diagrammes de stratification et les diagrammes de Pareto sont largement utilisés. En figue. 2.40 montre le diagramme MRM en relation avec le problème considéré d'augmentation de la durée de vie du produit (augmentation de la durabilité).

La limitation des données initiales a montré qu'il existe une insatisfaction des consommateurs quant à la durée de vie garantie des produits (1 an). Cela est dû à des réparations fréquentes pour restaurer la fonctionnalité du produit. Dans le même temps, la fonctionnalité des échantillons de haute qualité détermine généralement l’attractivité du produit sur le marché. Ces résultats sont confirmés par des produits qui fonctionnent longtemps sans réparations supplémentaires. L'essence du problème est précisée : augmenter la durée de vie de la garantie à quatre ans afin d'assurer une durabilité stable et ainsi la satisfaction du client.

Pour construire un diagramme d'affinité, les données associées sont regroupées selon des directions à différents niveaux. Le travail est considéré comme terminé lorsque toutes les données sont en règle, c'est-à-dire collecté

Riz. 2. 40. Schéma MRM

en groupes préliminaires de données connexes, et la plupart des désaccords sont résolus. Les questions restantes sont généralement supprimées au cours de la discussion.

Tout d’abord, vous devez essayer de déterminer la directionnalité de chaque groupe de données en fonction de l’affinité des données du groupe. Cela peut être fait différemment : sélectionnez une carte dans le groupe, placez-la en tête ou formez une nouvelle direction. Cette procédure peut être répétée pour résumer les principales orientations et ainsi créer une hiérarchie. L'analyse est terminée lorsque les données sont regroupées en zones principales. En figue. La figure 2.41 montre un diagramme d'affinité pour le problème de l'augmentation de la durée de vie sous garantie d'un produit. On peut voir que les données sont regroupées en trois domaines, chacun contenant des déclarations substantielles sur le problème.

Riz. 2.41. Moi, diagramme d'affinité. Pour cela, un outil tel qu'un diagramme de stratification est utilisé.

Un outil qui vous permet d'identifier des liens logiques entre une idée principale, un problème ou diverses données. Le but de cet outil de gestion est de faire correspondre les causes profondes des perturbations de processus identifiées par le diagramme d'affinité aux problèmes qui nécessitent des solutions (cela explique certaines des similitudes entre le diagramme de liens et le diagramme de cause à effet - le diagramme d'Ishikawa) . Le classement de ces motifs par importance est effectué en tenant compte des ressources utilisées dans l'entreprise, ainsi que des données numériques caractérisant les motifs.

Les données utilisées ici peuvent par exemple être générées en appliquant un diagramme d'affinité. Le diagramme mental est avant tout un outil logique, par opposition au diagramme d’affinité, qui est créatif. Un diagramme mental peut être utile dans les situations :

• lorsque le sujet (sujet) est si complexe que les liens entre différentes idées ne peuvent être établis par une discussion ordinaire ;
• le calendrier selon lequel les mesures sont prises est déterminant ;
• On soupçonne que le problème soulevé dans la question n’est que le symptôme d’un problème plus fondamental non résolu. Comme pour le diagramme d’affinité, le travail sur le diagramme de liens doit être effectué par le groupe approprié. L’important est qu’il faut d’abord définir le sujet étudié (résultat). Les causes profondes peuvent être déterminées à partir d’un diagramme d’affinité ou à l’aide d’un outil de contrôle qualité tel qu’un diagramme d’Ishikawa.

En figue. La figure 2.42 montre un schéma de connexion pour résoudre le problème de l'augmentation de la durée de vie de la garantie d'un produit à quatre ans. Les tâches principales du problème à résoudre sont identifiées, les personnes responsables de leur mise en œuvre sont identifiées et des liens logiques entre elles sont établis. La sous-estimation de l'importance du problème sur le marché a empêché sa solution. La prise de conscience de la dépendance d'une entreprise aux conditions du marché peut créer des menaces pour elle à l'avenir. Pour réduire le degré de risque, le modèle de production est en cours de révision. Un facteur important est également la nécessité d'utiliser une base technologique actualisée, ce qui n'est pas dû

Riz. 2.42.

non seulement par l'acquisition d'équipements modernes, mais aussi par leur utilisation efficace. Pour ce faire, le personnel doit disposer des compétences nécessaires. Pour garantir la qualité, un support métrologique est nécessaire, ce qui résoudra les problèmes de précision du contrôle.

(schéma systématique) - un outil qui fournit un moyen systématique de résoudre le problème considéré afin d'augmenter la satisfaction des consommateurs représentés à différents niveaux.

Contrairement au diagramme d’affinité et au diagramme de connexion, cet outil est plus ciblé. Un diagramme arborescent est construit sous la forme d'une structure à plusieurs étapes, dont les éléments sont divers moyens et méthodes pour résoudre un problème. Le principe de construction d’un diagramme en arbre est illustré à la Fig. 2.43.

Un diagramme en arbre peut être utilisé dans les cas suivants :

Riz. 2.43.

• lorsque des souhaits vaguement formés des consommateurs pour un produit se transforment en souhaits des consommateurs à un niveau gérable ;
• il est nécessaire d'étudier tous les aspects possibles du problème ;
• les objectifs à court terme doivent être atteints avant que tous les travaux ne soient terminés, c'est-à-dire au stade de la conception.

Diagramme matriciel - un outil qui permet d'établir l'importance des différentes connexions et constitue le lien central des sept outils de gestion de qualité de la maison.

Un diagramme matriciel permet de structurer une grande quantité de données afin que les connexions logiques entre les différents éléments soient représentées graphiquement. Son objectif est de décrire un contour des connexions et des corrélations entre les tâches, les fonctions et les caractéristiques, en soulignant leur importance relative. Dans sa forme finale, le diagramme matriciel montre la correspondance de certains facteurs et phénomènes avec diverses causes de leur apparition et les moyens d'éliminer leurs conséquences, ainsi que le degré de dépendance de ces facteurs vis-à-vis des causes de leur apparition et des mesures pour les éliminer. . Les diagrammes matriciels, également appelés matrices de connexion, sont présentés sur la Fig. 2.44. Dans le cas considéré, ils déterminent la présence et l'étroitesse des liens entre les facteurs T - facteurs techniques, P - facteurs de marché, K - facteurs de compétence. La connexion entre eux est représentée à l'aide de symboles spéciaux :

Connexion forte (définie comme 9 points);

O - connexion moyenne (définie comme 3 points) ;

Faible connexion (définie comme 1 point).

Nous déterminons l'importance des liens entre les principaux facteurs lors de la résolution du problème de l'augmentation de la durée de vie de la garantie du produit fabriqué (usine de bureau). Le diagramme matriciel se compose de trois diagrammes linéaires (simples), sous forme de combinaisons de facteurs : diagramme a) - une combinaison de T et P ; diagramme b) - combinaison de T et K ; diagramme c) - combinaison de K et R.

Nous formulons les principaux facteurs influençant le processus d'amélioration du produit afin d'augmenter sa durée de vie sous garantie :

1. Facteurs techniques en tant qu'ensemble T = }