Les principales composantes du cycle de vie de tout produit sont les suivantes :

1) étude marketing des besoins du marché ;

2) génération d'idées et leur filtrage ;

3) examen technique et économique du projet ;

4) travaux de recherche sur le sujet du produit ;

5) travaux de développement ;

6) tester la commercialisation ;

7) préparation de la production du produit dans une usine de production en série) ;

8) production et ventes réelles ;

9) fonctionnement des produits ;

10) élimination des produits.

Les étapes 4 à 7 sont la pré-production et peuvent être considérées comme un complexe de préparation scientifique et technique à la production.

Les principaux paramètres caractérisant les limites des étapes du cycle de vie du produit sont donnés dans le tableau. 6.1.

Tableau 6.1

Limites des étapes du cycle de vie des produits

Le contenu principal de la recherche ciblée dans le processus de gestion du cycle de vie des produits est : l'analyse de l'état prévu des objets, la détermination des résultats attendus et réels, l'évaluation des priorités dans la résolution des problèmes locaux, l'identification des domaines privilégiés d'utilisation des ressources. Comme mentionné ci-dessus, une telle analyse soulève les questions suivantes :

• Quels facteurs, conditions et à quelles étapes doivent être évalués ?
• Quel devrait être le système de critères d’évaluation ?
• Quelles approches et techniques méthodologiques doivent être utilisées lors de l’évaluation ?

Il est conseillé de s'appuyer sur un système de points de contrôle du cycle lors de la gestion du cycle de vie du produit. A tous les points de contrôle, les écarts des paramètres qualitatifs et quantitatifs du produit par rapport aux valeurs de conception sont analysés selon des critères techniques et économiques et des solutions appropriées sont élaborées selon le critère « effet-coût ». Le nombre de points de contrôle (CT) dépend de la nature du produit. Les CT suivants peuvent être recommandés dans le cycle de vie du produit :

CT-1 - décision de démarrer le projet ;

KT-2 - achèvement du projet technique (décision sur l'élaboration d'une documentation de travail et réalisation d'un prototype) ;

KT-3 - achèvement des travaux de développement (décision de fabriquer un prototype) ;

KT-4 - fin de la commercialisation d'essai (prise de décision de démarrer la production de masse et la vente commerciale du produit) ;

KT-5 - évaluation de la qualité des produits fabriqués en série (décision d'améliorer la qualité et la fiabilité) ;

KT-6 - évaluation de la nécessité de mettre à jour ou de moderniser les produits ;

KT-7 - évaluation de l'optimalité des méthodes de vente de produits ;

KT-8 - évaluation de la faisabilité et des méthodes de révision des produits en cours d'exploitation ;

KT-9 - évaluation de la faisabilité de l'arrêt du produit ;

KT-10 - mise hors service du produit et transfert pour recyclage.

Le rôle de la préparation scientifique et technique de la production

Comme déjà indiqué, les travaux de recherche et de développement peuvent être considérés comme une préproduction scientifique (SPP), la R&D - comme la partie principale de la pré-production de conception (PP) et en partie de la pré-production technologique (TP), et la préparation effective de la production à un niveau élevé. usine en série comme la fin du CPP, réalisant principalement le TPP, ainsi que la préparation organisationnelle de la production (OPP). L'influence du système de préparation de la production sur la formation de l'effet final du développement, de la production et de l'exploitation d'un nouveau produit est illustrée à la Fig. 18.

Riz. 18. L'influence du système de préparation de la production sur la formation de l'effet final du développement et de l'utilisation d'un nouveau produit

La durée de toutes les étapes du cycle de vie d’un produit affecte fondamentalement son efficacité économique. La réduction du temps nécessaire à la préparation scientifique et technique de la production, notamment en garantissant un certain parallélisme dans la mise en œuvre des différentes étapes, revêt une importance particulière. Pour ce faire, vous avez besoin de :

• réduire au minimum toutes les modifications apportées au produit après transfert des résultats d'une étape à l'autre ;
• déterminer et mettre en œuvre un parallélisme rationnel du travail, des phases et des étapes du cycle ;
• garantir une réduction du temps consacré à la réalisation des différentes étapes.

La solution au premier problème est apportée par des méthodes d'ingénierie et techniques (normalisation, unification, assurance qualité et fiabilité, utilisation de la CAO, etc.).

La solution au deuxième problème est réalisée en utilisant des méthodes de planification et de coordination.

La solution au troisième problème est liée au premier et consiste dans l'utilisation de méthodes d'organisation (développement du support technique, automatisation, outils de planification, analyse des coûts fonctionnels, production pilote, etc.).

Système complet d’assurance qualité des produits

Dans presque tous les points de contrôle du cycle de vie, garantir et évaluer la qualité des produits est l'une des tâches principales. Puisque la qualité détermine l'efficacité d'un produit et le niveau de son prix sur le marché, une approche intégrée de l'assurance qualité devient d'une grande importance.

La qualité d'un produit, telle que définie par la norme internationale ISO 8402, est un ensemble de propriétés et de caractéristiques d'un produit qui lui confèrent la capacité de satisfaire des besoins exprimés ou anticipés. Dans la gestion de la qualité des produits, l'essentiel est sa comparaison avec la nature de la répartition des besoins dans l'espace et dans le temps, qui détermine l'efficacité du produit (Fig. 19). Les indicateurs de qualité des produits sont regroupés par types et groupes (Fig. 20).

Les indicateurs fonctionnels expriment certaines propriétés de consommation d'un produit. Les indicateurs de la fabricabilité d'une conception caractérisent les caractéristiques de conception dont la modification affecte le niveau des coûts des ressources pour le développement et la fabrication et permet d'optimiser ces coûts. La composition des principaux types d'assurance qualité des produits contient les groupes de facteurs suivants :

• technique (facteurs métrologiques, technologiques, de conception) ;
• économiques (facteurs financiers, réglementaires, matériels) ;
• social (facteurs organisationnels, juridiques, personnels).

Figure 19. L'ensemble des propriétés d'un produit qui influencent son efficacité

Figure 20. Regroupement des indicateurs de qualité des produits selon l'homogénéité des propriétés caractérisées

L'utilisation intégrée de tous ces facteurs et de leurs composants est la condition principale du bon fonctionnement d'un système de gestion de la qualité des produits. Cette expérience est résumée dans une série de normes internationales ISO 9000, sur la base desquelles une série de normes nationales GOST 40.9000 a été publiée. Selon ces normes, il existe une relation étroite entre les étapes du cycle de vie et la qualité. Cela se reflète dans ce que l'on appelle la boucle de qualité (Fig. 21).

Le niveau de qualité d'un produit s'entend comme des caractéristiques de qualité relatives (ou ses caractéristiques généralisées) par rapport à un ensemble d'indicateurs de base, qui sont utilisés comme indicateurs d'échantillons, d'analogues et de normes prometteurs. Par analogique, on entend un échantillon de production en série d'un appareil dont le principe de fonctionnement, l'objectif fonctionnel, l'échelle de production et les conditions d'utilisation sont les mêmes que ceux du produit conçu.

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Figure 21. Cycle de vie (« boucle qualité ») des produits selon la norme ISO 9004

Un schéma typique pour évaluer le niveau de qualité d'un produit est présenté dans la Fig. 22.

Figure 22. Schéma d'évaluation du niveau de qualité des produits

Cependant, la tendance générale moderne est de réduire sa continuation, son accélération, due aux produits manufacturés.

Le cycle de vie des biens peut être divisé en plusieurs étapes principales :

• Elle se caractérise par un degré très élevé d'incertitude sur les résultats, car il est difficile de déterminer à l'avance si un nouveau produit réussira.
• Les efforts de marketing de l'entreprise visent à informer les consommateurs et les intermédiaires.
• À ce stade, l'entreprise a des coûts élevés, qui sont également élevés en raison du faible volume de production.
• à ce stade non.

• Caractérisé par un développement rapide des ventes.
• Si le produit s'avère efficace et entre dans la phase de croissance, le fabricant commence à décliner ses ventes en raison d'une augmentation du volume de production et du prix de vente.
• Les prix peuvent être réduits, ce qui peut permettre à l'entreprise de couvrir progressivement l'ensemble du marché potentiel.
• Les coûts de commercialisation restent élevés.
• A ce stade, l’entreprise a généralement des concurrents.

• Le volume de la demande atteint son maximum.
• À ce stade, le marché est très segmenté et les entreprises tentent de satisfaire tous les besoins possibles. C'est à ce stade que la probabilité d'améliorations technologiques ou de modifications répétées du produit est la plus efficace.
• La tâche principale de l'entreprise à ce stade est de maintenir et, si possible, d'élargir sa part de marché et d'atteindre la durabilité par rapport à ses concurrents directs.

• Se manifeste par une diminution de la demande.
• À mesure que les perspectives de ventes et de bénéfices diminuent, certaines entreprises réduisent leurs investissements et quittent le marché. D'autres entreprises, au contraire, tentent de se spécialiser sur le marché résiduel si celui-ci présente un intérêt économique ou si le déclin se produit progressivement. Cependant, à l’exception de cas de reprise du marché parfois observés, l’arrêt de la production d’un produit technologiquement obsolète devient inévitable.

Cycle de vie du produit

Chaque produit vit sur le marché pendant un certain temps. Tôt ou tard, il est remplacé par un autre, plus parfait. À cet égard, la notion de cycle de vie d'un produit est introduite (Fig. 9.3).

Cycle de vie du produit— le délai écoulé entre l'apparition initiale d'un produit sur le marché et la cessation de sa vente sur ce marché. (Cela ne doit pas être confondu avec le cycle de vie de la production, qui comprend la R&D, le développement de la production, la production elle-même, l'exploitation et l'arrêt.) Le cycle de vie est décrit par l'évolution des indicateurs de ventes et de bénéfices au fil du temps et comprend les étapes suivantes : début des ventes (introduction sur le marché), de la croissance, de la maturité (saturation) et du déclin.

Étape d'introduction sur le marché se caractérise par une légère augmentation du volume des ventes et peut s'avérer non rentable en raison des coûts de commercialisation initiaux élevés, des faibles volumes de production de produits et du manque de développement de sa production.

Étape de croissance des ventes caractérisé par une croissance rapide du volume des ventes entraînée par l'acceptation du produit par les consommateurs, la rentabilité augmente, la part relative des coûts de marketing diminue généralement, les prix sont constants ou diminuent légèrement.

Sur stades de maturité la croissance des ventes ralentit et commence même à baisser, puisque le produit a déjà été acheté par la majorité des consommateurs potentiels, la concurrence s'intensifie, les coûts de commercialisation augmentent généralement, les prix peuvent diminuer, les bénéfices se stabilisent ou diminuent. Lors de la mise à niveau du produit et/ou des segments de marché, il est possible de prolonger cette étape.

Récession se manifeste par une forte baisse des ventes et des bénéfices. Les mises à niveau de produits, les réductions de prix et l’augmentation des coûts de marketing ne peuvent que prolonger cette étape. Il convient de noter que le profit maximum, en règle générale, par rapport au volume de ventes maximum, se déplace vers les premières étapes du cycle de vie. Cela est dû à l’augmentation des coûts liés au maintien des ventes aux étapes ultérieures du cycle de vie du produit.

La notion de cycle de vie s'applique à une classe de produit (téléphone), un type de produit (téléphone sans fil), à une marque spécifique de produit (radiotéléphone d'une entreprise spécifique). L'étude du cycle de vie d'une marque spécifique de produit est du plus grand intérêt pratique. Ce concept s'applique également à des phénomènes tels que le style (vêtements, meubles, art, etc.) et la mode. Différentes stratégies marketing sont utilisées à différentes étapes du cycle de vie.

Forme de la courbe du cycle de vie, en règle générale, reste plus ou moins le même pour la plupart des produits. Cela signifie qu’une fois qu’un produit apparaît sur le marché, si les consommateurs l’apprécient, son volume de ventes augmente puis diminue. Cependant, la durée et l'intensité du passage d'une étape à l'autre varient fortement en fonction des spécificités du produit et du marché. La transition d'une étape à l'autre se fait en douceur, de sorte que la fonction marketing doit surveiller de près l'évolution des ventes et des bénéfices afin de saisir les limites des étapes et d'apporter des modifications au programme marketing en conséquence.

Il est particulièrement important de franchir le stade de la saturation, et plus encore de la récession, car garder un produit épuisé sur le marché n'est pas rentable, et en termes de prestige, c'est tout simplement préjudiciable. Évidemment, vous devez également choisir le bon moment pour entrer sur le marché avec un nouveau produit.

Si un produit similaire est déjà en baisse, cela ne vaut guère la peine de lancer des activités commerciales sur le marché. Évidemment, lorsqu'il est déterminé qu'un produit est au stade de maturité ou de saturation, il faut alors s'efforcer de développer un nouveau produit pour remplacer le produit qui s'est épuisé.

D'autres options pour les courbes de cycle de vie sont également possibles (Fig. 9.4).

Malgré la popularité de la théorie du cycle de vie des produits, rien ne prouve que la plupart des produits passent par un cycle typique en 4 phases et ont des courbes de cycle de vie standard. Rien ne prouve non plus que les tournants des différentes phases du cycle de vie soient prévisibles dans une quelconque mesure. De plus, selon le niveau d’agrégation auquel un produit est considéré, différents types de courbes de cycle de vie peuvent être envisagés.

La première chose à retenir est que l’étude de marché ne commence pas par le produit, mais par les besoins des consommateurs. Par exemple, les consommateurs ont besoin de transport (figure 9.5). Ces besoins peuvent rester constants, croître de siècle en siècle et ne jamais atteindre une phase de déclin.

Le besoin de transport se concrétise par la demande de certaines méthodes technologiques pour le satisfaire (des véhicules primitifs, des calèches aux voitures et autres véhicules modernes).

Le cycle de vie des méthodes technologiques, bien que plus court que les besoins, peut être extrêmement long.

Les méthodes technologiques peuvent être mises en œuvre à l'aide de diverses solutions techniques et technologiques spécifiques. Par exemple, les voitures peuvent utiliser des moteurs à vapeur, à pistons, à turbine et électriques, qui ont également leur propre cycle de vie. Les appareils de transmission radio utilisaient systématiquement des tubes à vide, des semi-conducteurs et des circuits intégrés. Derrière chacune de ces courbes se cache une série de courbes de cycle de vie pour des innovations techniques et technologiques individuelles. Ces courbes de cycle de vie peuvent être très courtes et elles ont certainement tendance à se raccourcir.

La nature de la courbe du cycle de vie est souvent le résultat d’actions de gestion et non de causes externes. De nombreux managers estiment que chaque produit suit inévitablement sa propre courbe de cycle de vie. Lorsque le volume des ventes se stabilise, au lieu de mettre à jour la technologie et de rechercher de nouvelles opportunités de marché, les gestionnaires classent le produit comme une « vache à lait » et commencent à rechercher d'autres affaires.

De plus, l’essentiel est de se concentrer sur les besoins des consommateurs plutôt que sur la vente de produits. Le concept de cycle de vie a une orientation produit plutôt que marketing. Le produit d'une organisation particulière « mourra » si les besoins changent, si un concurrent fait une meilleure offre, si les nouvelles technologies nous permettent d'offrir quelque chose de nouveau aux consommateurs. Il est donc préférable de concentrer ses efforts sur l’identification des causes du changement plutôt que d’étudier leurs conséquences à l’aide d’une courbe de cycle de vie.

Identifier les raisons des changements nous permettra d'anticiper les changements futurs et de développer une politique produit qui leur est adaptée au maximum.

Lors de son développement et de sa mise en œuvre, il est nécessaire de prendre en compte le fait qu'un même produit sur différents marchés peut se trouver à différentes étapes de son cycle de vie.

En pratique, la plupart des entreprises vendent plusieurs produits sur différents marchés. Dans ce cas, le concept " portefeuille de produits", qui fait référence à la totalité des produits fabriqués par l'entreprise. Le portefeuille de produits doit être équilibré et inclure des produits à différentes étapes du cycle de vie, ce qui garantit la continuité des activités de production et de vente de l'organisation, une génération constante de bénéfices et réduit le risque de ne pas tirer le bénéfice attendu de la vente de produits, dès les premiers stades de leur cycle de vie.

Les volumes et la durée de production d'un produit particulier changent de manière cyclique au fil du temps. Ce phénomène est appelé cycle de vie du produit.

Le cycle de vie d'un produit est la période d'existence d'un produit sur le marché, la période allant de la conception du produit jusqu'à son retrait de la production et de la vente.

Le concept de cycle de vie d'un produit décrit les ventes, les bénéfices, les concurrents et la stratégie marketing d'un produit depuis son entrée sur le marché jusqu'à son retrait du marché. Il a été publié pour la première fois par Theodore Levitt en 1965. Le concept repose sur le fait que tout produit est tôt ou tard évincé du marché par un autre produit plus avancé ou moins cher. Il n'y a pas de produit permanent !

Le concept de cycle de vie d'un produit s'applique à la fois aux classes de produits (téléviseurs) et aux sous-classes (téléviseurs couleur), et même à un modèle ou une marque spécifique (téléviseurs couleur électroniques). (Bien que de nombreux économistes parlent principalement du cycle de vie d’un produit uniquement, niant presque l’existence d’un cycle de vie pour les classes et sous-classes de biens.) Un modèle de produit spécifique suit plus clairement le cycle de vie traditionnel du produit.

Le cycle de vie d'un produit peut être présenté comme une certaine séquence d'étapes de son existence sur le marché, qui a un certain cadre. La dynamique de la vie d'un produit montre le volume des ventes à chaque moment précis d'existence de la demande pour celui-ci.

Les cycles de vie des produits sont très divers, mais il est presque toujours possible d’en identifier les principales phases. Le cycle de vie classique d’un produit peut être divisé en cinq étapes ou phases :

Introduction ou entrée sur le marché. C'est la phase où un nouveau produit apparaît sur le marché. Parfois sous forme de ventes à l’essai. Cela commence à partir du moment où le produit est distribué et mis en vente. A ce stade, le produit est encore nouveau. La technologie n’est pas encore suffisamment maîtrisée. Le fabricant n'a pas décidé du choix du procédé de production. Il n’y a aucune modification du produit. Les prix des produits sont généralement légèrement plus élevés. Le volume des ventes est très faible et augmente lentement. Les réseaux de distribution sont prudents vis-à-vis du produit. Le taux de croissance des ventes est également faible, les échanges commerciaux sont souvent peu rentables et la concurrence est limitée. Dans cette phase, la concurrence ne peut provenir que de produits de substitution. Le but de toutes les activités marketing est de créer un marché pour un nouveau produit. L'entreprise supporte des coûts élevés, car les coûts de production sont élevés dans cette phase et les coûts de promotion des ventes atteignent généralement le niveau le plus élevé. Les consommateurs ici sont des innovateurs prêts à prendre des risques en testant un nouveau produit. Il existe un degré d’incertitude très élevé dans cette phase. De plus : plus l’innovation est révolutionnaire, plus l’incertitude est grande.

Phase de croissance. Si le produit est requis sur le marché, les ventes commenceront à augmenter de manière significative. À ce stade, le produit est généralement reconnu par les clients et la demande augmente rapidement. La couverture du marché augmente. Les informations sur le nouveau produit sont transmises aux nouveaux clients. Le nombre de modifications de produits augmente. Les entreprises concurrentes prêtent attention à ce produit et proposent leurs propres produits similaires. Les profits sont assez élevés puisque le marché acquiert un nombre important de produits et que la concurrence est très limitée. Grâce à des activités intensives de promotion des ventes, la capacité du marché est considérablement augmentée. Les prix sont légèrement réduits car le fabricant fabrique un grand volume de produits en utilisant une technologie éprouvée. Les dépenses de commercialisation sont réparties sur l'augmentation du volume de production. À ce stade, les consommateurs sont des personnes qui reconnaissent la nouveauté. Le nombre d’achats répétés et multiples augmente.

Phase de maturité. Caractérisé par le fait que la majorité des acheteurs ont déjà acheté le produit. Les taux de croissance des ventes sont en baisse. Le produit devient traditionnel. Un grand nombre de modifications et de nouvelles marques apparaissent. La qualité des marchandises et la fluidité de la production augmentent. Le service est en cours d'amélioration. Le volume de ventes maximum est atteint. Le bénéfice de l'entreprise diminue. Les bénéfices augmentent lentement. Des stocks de marchandises apparaissent dans l'entrepôt, la concurrence s'intensifie. Concurrence de prix. Ventes à prix réduits. Les concurrents faibles quittent le marché. Les activités de promotion des ventes atteignent une efficacité maximale. Les consommateurs ici sont des adeptes lents et des conservateurs. Cette étape est la plus longue dans le temps.

Phase de saturation. La croissance des ventes s’arrête. Le prix est fortement réduit. Mais malgré la baisse des prix et le recours à d’autres mesures pour influencer les acheteurs, la croissance des ventes s’arrête. La couverture du marché est très élevée. Les entreprises cherchent à accroître leur secteur sur le marché. Le réseau de vente ne s'étend également plus. La technologie est la même. À ce stade, il existe une forte probabilité d'amélioration technologique répétée du produit et de la technologie. Cette étape est souvent combinée avec l’étape de maturité car il n’y a pas de différence nette entre elles.

5. Récession. Une récession est une période de forte baisse des ventes et des bénéfices. Les ventes peuvent tomber à zéro ou rester à des niveaux très bas. La raison principale : l'émergence d'un nouveau produit plus avancé ou un changement dans les préférences des consommateurs. De nombreuses entreprises quittent le marché. Les dépenses de promotion des ventes sont réduites, voire complètement supprimées. Les consommateurs se désintéressent du produit et leur nombre diminue. La majorité des consommateurs sont des conservateurs peu solvables. A ce stade, il est conseillé d'arrêter le produit afin d'éviter des pertes financières importantes. La première tâche de l'entreprise est d'identifier les produits en déclin grâce à une analyse régulière des tendances des ventes, des parts de marché, des coûts et des bénéfices. La direction doit alors décider, pour chaque produit en déclin, si elle doit le soutenir, le récolter ou y renoncer. À cet égard, le choix de la stratégie utilisant la méthode du Boston Consulting Group (BCG), qui classe tous les produits selon une matrice croissance/part de marché, est très clair. L'axe vertical, le rythme du marché, détermine la mesure de l'attractivité du marché. L'axe horizontal, part de marché relative, détermine la force de la position d'un produit sur le marché. En divisant la matrice croissance/part de marché en secteurs, quatre types de produits peuvent être distingués :

"Étoiles". Domaines d'activité en développement rapide (produits en phase de croissance de leur cycle de vie) avec une part de marché importante. Ils nécessitent généralement de lourds investissements pour soutenir leur croissance rapide. Avec le temps, leur croissance ralentit et elles se transforment en « vaches à lait ».

"Vaches à lait" Des secteurs d'activité ou des produits à faible taux de croissance et à forte part de marché (produits ayant atteint la phase de maturité). Ces produits durables et performants nécessitent moins d’investissements pour maintenir leur part de marché. Dans le même temps, ils génèrent des revenus élevés, que l’entreprise peut utiliser pour soutenir d’autres domaines nécessitant des investissements.

Les « chevaux noirs » sont des produits qui se trouvent dans la phase initiale de leur cycle de vie. Ils promettent des taux de croissance élevés mais détiennent une faible part de marché. Par conséquent, les gestionnaires tentent d’augmenter leur part de marché grâce à des stratégies offensives et à des investissements importants. Il est nécessaire de soutenir ces produits car, à l’avenir, nous aurons besoin de produits plus rentables. Il faut garder à l’esprit que ces domaines d’activité nécessitent souvent des coûts financiers bien plus élevés qu’ils n’apportent de bénéfices. Ils ont besoin de beaucoup de capital ne serait-ce que pour maintenir leur part de marché, et encore moins pour l’augmenter. La direction doit soigneusement réfléchir aux « chevaux noirs » qu’elle devrait essayer de transformer en « stars » et à ceux qu’elle devrait progressivement éliminer.

« Chiens » fait référence à la phase de saturation et de dégénérescence. Ils n’ont pas une part de marché importante ni des taux de croissance élevés. Ils peuvent générer suffisamment de revenus pour subvenir à leurs besoins, mais ne promettent pas de devenir des sources de revenus plus sérieuses. Tant qu'ils réalisent des bénéfices, il est recommandé de les investir dans des « chevaux noirs » ou des « stars ». S'il existe un risque que ces marchandises tombent dans la zone de perte, elles doivent être retirées de la production.

Après avoir classé ses produits, l’entreprise doit déterminer le rôle de chaque élément dans le futur. Pour chaque produit, vous pouvez appliquer l’une des quatre stratégies suivantes. Une entreprise peut augmenter ses investissements dans un produit pour gagner des parts de marché. Ou alors, elle peut investir juste assez pour maintenir sa part de marché actuelle. Il peut extraire des ressources d'un produit, en retirant ses ressources monétaires à court terme pendant une certaine période, sans se soucier des conséquences à long terme. Enfin, il peut se désinvestir d’une entreprise en la vendant ou en la supprimant progressivement, et utiliser les ressources ailleurs.

Les avantages de ce modèle : la capacité de structurer mentalement et de représenter visuellement les problèmes stratégiques d'une entreprise ; l'aptitude à générer des stratégies, et la direction, principalement occupée par les affaires courantes, est obligée de prêter attention à l'avenir de l'entreprise ; facilité d'utilisation; La part de marché et les taux de croissance sont généralement déterminés à faible coût.

Inconvénients : la signification des éléments n'est déterminée que par deux critères. D’autres facteurs, tels que la qualité, les coûts de commercialisation et l’intensité des investissements, ne sont pas pris en compte. En utilisant une matrice de quatre champs, il est impossible d'évaluer avec précision les produits en position médiane, et en pratique, c'est précisément ce qui est le plus souvent nécessaire.

Il existe deux stratégies principales disponibles pour faire face à un produit en déclin.

La stratégie de « récolte » consiste à réduire les coûts marketing à quasiment zéro et à continuer de vendre la marque par inertie, en s'appuyant sur les achats auprès de clients fidèles. Cette stratégie peut rentabiliser une marque même si les ventes diminuent, mais pour certaines marques, la récolte se poursuit pendant de nombreuses années. Lever Brothers a continué à produire le savon Lux Beauty Bar après avoir arrêté la publicité en 1970. « Lux », en règle générale, est disponible à la vente et entre dans la chaîne de vente au détail avec d'autres articles de toilette produits par « Lever ». Sans publicité, la marge bénéficiaire sur la vente de « Lux » est 5 % plus élevée que sur la vente de la plupart des autres marques de savon. Cette situation ne durera pas indéfiniment, car la clientèle de la marque est littéralement en train de disparaître. Dès qu’une marque commence à enregistrer des pertes, elle est retirée de la vente. Le risque associé à la stratégie de récolte est que l’entreprise puisse commencer à réduire ses coûts de commercialisation trop tôt, accélérant ainsi la disparition de la marque.

Renaissance de la marque. La stratégie de relance de la marque consiste à redonner vie à une marque populaire qui a été « récoltée » ou qui a cessé d’être produite. Selon les dirigeants, il est bien moins coûteux de faire revivre une marque que d’en créer une nouvelle. Bien que la marque ressuscitée ne dispose d’aucun avantage concurrentiel autre que son nom, ce seul avantage peut s’avérer important dans un marché mature dans lequel peu de marques occupent des positions uniques. Par exemple, Beecham relance Geritol, un supplément de fer et de vitamines destiné aux consommateurs plus âgés, en le présentant comme « une marque pour les personnes d'âge moyen amoureuses ». La direction peut également décider de maintenir sa marque sans la modifier dans l’espoir que les concurrents quitteront le secteur. Par exemple, Procter & Gamble a réalisé un bon bénéfice en continuant à produire du savon liquide alors que d’autres fabricants ont décidé d’arrêter d’en produire.

Si la production d'un produit cesse, l'entreprise peut le vendre à une autre entreprise ou simplement s'en débarrasser en vendant le bien au prix d'une éventuelle vente. Si une entreprise veut trouver un acheteur, elle ne doit pas extraire le dernier jus du produit.

Le passage d'une étape à l'autre se fait sans sauts brusques. La durée du cycle et de ses différentes phases dépend du produit lui-même et du marché spécifique. Le cycle de vie est également influencé par des facteurs externes, tels que l'économie dans son ensemble, les taux d'inflation, le mode de vie des consommateurs, etc.

Le cycle de vie des produits industriels (ICP) comprend un certain nombre d'étapes, depuis l'idée d'un nouveau produit jusqu'à son élimination à la fin de sa vie utile. Les principales étapes du cycle de vie des produits industriels sont présentées dans la Fig. 1. Il s'agit notamment des étapes de conception, de préparation technologique de la production (TPP), de la production elle-même, de la vente des produits, de l'exploitation et, enfin, de l'élimination (les étapes du cycle de vie peuvent également inclure la commercialisation, l'approvisionnement en matériaux et composants, la fourniture de services, emballage et stockage, installation et mise en service).

Considérons le contenu des principales étapes du cycle de vie des produits de construction mécanique.

Au stade de la conception, des procédures de conception sont effectuées - formation d'une solution fondamentale, développement de modèles et de dessins géométriques, calculs, modélisation de processus, optimisation, etc.

Au stade de la pré-production, les technologies d'itinéraire et opérationnelles pour la fabrication des pièces sont développées, mises en œuvre dans des programmes pour machines CNC ; technologie d'assemblage et d'installation de produits; technologie de contrôle et de test.

Au stade de la production, les éléments suivants sont effectués : le calendrier et la planification opérationnelle ; acquisition de matériaux et de composants avec leur inspection à réception ; usinage et autres types de traitement requis ; contrôle des résultats du traitement ; assemblée; tests et contrôle final.

Aux étapes de post-production, la conservation, l'emballage et le transport sont effectués ; installation chez le consommateur ; exploitation, entretien, réparation; élimination.

Toutes les étapes du cycle de vie ont leurs propres objectifs. Dans le même temps, les participants au cycle de vie s'efforcent d'atteindre leurs objectifs avec une efficacité maximale. Aux étapes de conception, de fabrication et de production, il est nécessaire de garantir que les exigences du produit fabriqué sont respectées, avec un degré donné de fiabilité du produit et en minimisant les coûts de matériaux et de temps, ce qui est nécessaire pour réussir dans la concurrence sur un marché. économie. Le concept d'efficacité couvre non seulement la réduction des coûts des produits et la réduction des délais de conception et de production, mais également la garantie de la facilité d'utilisation et la réduction des coûts d'exploitation future des produits. Les exigences en matière de facilité d'utilisation revêtent une importance particulière pour les équipements complexes, par exemple dans des secteurs tels que l'aéronautique ou la construction automobile.

Atteindre les objectifs fixés par les entreprises modernes produisant des produits techniques complexes s'avère impossible sans l'utilisation généralisée de systèmes automatisés(AS), basé sur l'utilisation d'ordinateurs et destiné à la création, au traitement et à l'utilisation de toutes les informations nécessaires sur les propriétés des produits et les processus qui les accompagnent. La spécificité des tâches résolues à différentes étapes du cycle de vie du produit détermine la variété des AS utilisés.

En figue. Le tableau 1 présente les principaux types d'AS avec leur lien avec certaines étapes du cycle de vie du produit.

Riz. 1. Principaux types de systèmes automatisés

L'automatisation de la conception est réalisée par CAO. En CAO pour les industries mécaniques, il est d'usage de distinguer les systèmes de conception fonctionnelle, de conception et de conception technologique. Les premiers d'entre eux sont appelés systèmes de calcul et d'analyse technique ou Systèmes IAO(Ingénierie Assistée par Ordinateur). Systèmes de conception technique sont appelés systèmes de CAO (Conception Assistée par Ordinateur). La conception des processus technologiques est réalisée dans des systèmes automatisés de préparation technologique de la production ( ASTPP), inclus comme partie intégrante de Systèmes de FAO(Fabrication assistée par ordinateur).

Résoudre les problèmes de fonctionnement commun des composants CAO à des fins diverses, coordination du fonctionnement des systèmes CAE/CAD/CAM, gestion des données du projet et la conception, des systèmes sont en cours de développement, appelés systèmes de gestion des données de conception PDM (Product Data Management). Les systèmes PDM sont soit inclus dans les modules d'un système de CAO spécifique, soit ont une signification indépendante et peuvent fonctionner en conjonction avec différents systèmes de CAO.

À la plupart des étapes du cycle de vie, depuis l'identification des fournisseurs de matières premières et de composants jusqu'à la vente des produits, les services d'un système de gestion de la chaîne d'approvisionnement - Supply Chain Management (SCM) sont requis. La chaîne d'approvisionnement est généralement définie comme un ensemble d'étapes permettant d'augmenter la valeur ajoutée des produits à mesure qu'ils passent des entreprises fournisseurs aux entreprises consommatrices. La gestion de la chaîne d'approvisionnement consiste à favoriser le flux des matières à un coût minimal. Lors de la planification de la production, le système SCM gère la stratégie de positionnement du produit. Si le temps du cycle de production est inférieur au temps d'attente du client pour recevoir le produit fini, alors la stratégie de fabrication sur commande peut être utilisée. Sinon, vous devez utiliser la stratégie « make to Warehouse ». Dans le même temps, le cycle de production doit inclure du temps pour passer et exécuter les commandes des matériaux et composants nécessaires auprès des entreprises fournisseurs.

Récemment, les efforts de nombreuses entreprises produisant des logiciels et du matériel pour les systèmes automatisés ont visé à créer des systèmes de commerce électronique (commerce électronique). Les tâches résolues par les systèmes de commerce électronique ne se résument pas seulement à l'organisation de vitrines de biens et de services sur les sites Internet. Ils combinent dans un seul espace d'informations les demandes des clients et les données sur les capacités de nombreuses organisations spécialisées dans la fourniture de divers services et l'exécution de certaines procédures et opérations pour la conception, la fabrication et la fourniture des produits commandés. Concevoir directement sur commande vous permet d'obtenir les meilleurs paramètres des produits créés, et le choix optimal des sous-traitants et des chaînes d'approvisionnement conduit à minimiser le temps et le coût d'exécution des commandes. La coordination du travail de nombreuses entreprises partenaires utilisant les technologies Internet est confiée aux systèmes de commerce électronique, appelés systèmes de gestion de données dans un espace d'information intégré CPC (Commerce Collaboratif de Produits)

La gestion dans l'industrie, comme dans tout système complexe, a une structure hiérarchique. Dans la structure générale de gestion, il existe plusieurs niveaux hiérarchiques illustrés à la Fig. 2. L'automatisation du contrôle à différents niveaux est mise en œuvre à l'aide de systèmes de contrôle automatisés (ACS).

Riz. 2. Structure de direction générale

Le support d'information pour l'étape de production est fourni par des systèmes de gestion d'entreprise automatisés (EMS) et des systèmes de contrôle de processus automatisés (APS).

Les systèmes de contrôle automatique comprennent les systèmes de planification et de gestion d'entreprise ERP (Enterprise Resource Planning), la planification de la production et les besoins en matériaux MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) et les systèmes SCM mentionnés ci-dessus. Les systèmes ERP les plus développés remplissent diverses fonctions commerciales liées à la planification de la production, aux achats, à la vente de produits, à l'analyse des perspectives de commercialisation, à la gestion financière, à la gestion du personnel, à l'entreposage, à la comptabilité des immobilisations, etc. Les systèmes MRP-2 se concentrent principalement sur les fonctions commerciales directement liées à la production. Dans certains cas, les systèmes SCM et MRP-2 sont récemment inclus en tant que sous-systèmes dans l'ERP ; ils sont plus souvent considérés comme des systèmes indépendants ;

Une position intermédiaire entre les systèmes de contrôle automatisés et les systèmes de contrôle de processus automatisés est occupée par le système de direction de production MES (Manufacturing Execution Systems), conçu pour résoudre les problèmes opérationnels de gestion de conception, de production et de marketing.

Le système de contrôle des processus comprend un système SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), qui remplit des fonctions de répartition (collecte et traitement des données sur l'état des équipements et des processus technologiques) et contribue au développement de logiciels pour les équipements embarqués. Pour le contrôle logiciel direct des équipements technologiques, des systèmes CNC (Computer Numerical Control) sont utilisés sur la base de contrôleurs(ordinateurs spécialisés appelés ordinateurs industriels), qui sont intégrés aux équipements technologiques à commande numérique par ordinateur (CNC). Les systèmes CNC sont également appelés systèmes informatiques embarqués.

Au stade de la vente des produits, les fonctions de gestion des relations avec les clients et les acheteurs sont exercées, la situation du marché est analysée et les perspectives de demande pour les produits prévus sont déterminées. Ces fonctions sont affectées au système CRM.

Les fonctions de formation du personnel d'exploitation sont assurées par des manuels techniques électroniques interactifs IETM (Interactive Electronic Technical Manuals). Avec leur aide, des opérations de diagnostic sont effectuées, la recherche de composants défaillants, la commande de pièces de rechange supplémentaires et certaines autres opérations pendant le fonctionnement des systèmes.

La gestion des données dans un espace d'informations unique tout au long de toutes les étapes du cycle de vie du produit est confiée au système de gestion du cycle de vie des produits PLM (Product Lifecycle Management). Une caractéristique du PLM est d'assurer l'interaction de divers systèmes automatisés de nombreuses entreprises, c'est-à-dire Les technologies PLM (y compris les technologies CPC) constituent la base qui intègre l'espace d'informations dans lequel fonctionnent les systèmes CAO, ERP, PDM, SCM, CRM et autres systèmes automatisés de nombreuses entreprises.

Étapes du cycle de vie du produit. Assurance qualité à toutes les étapes du cycle de vie du produit.

Cycle de vie du produit. La nécessité de garantir la qualité à toutes les étapes du cycle de vie du produit.

Le cycle de vie d'un produit est un ensemble de processus interconnectés permettant de modifier l'état d'un produit au cours de sa création et de son utilisation. Il existe un concept d'étape du cycle de vie du produit - une partie classiquement distinguée de celui-ci, caractérisée par les spécificités du travail effectué à ce stade et les résultats finaux.

La continuité des étapes du cycle de vie a suggéré aux chercheurs du problème de la qualité un modèle d'assurance qualité sous la forme d'une chaîne continue (cercle), dont les composants sont les différentes étapes du cycle de vie. Ce modèle était auparavant appelé boucle de qualité (spirale de qualité) et dans la dernière version de la norme ISO 9000 - processus du cycle de vie des produits. L’exigence la plus importante du système de contrôle qualité est que la gestion de la qualité couvre toutes les étapes du cycle de vie.

Un système qualité s’applique généralement et interagit avec toutes les activités qui affectent la qualité du produit. Son impact s'étend tout au long du cycle de vie des produits et des processus, depuis l'identification initiale des exigences du marché jusqu'à la satisfaction finale des exigences. Ces étapes sont représentées graphiquement sur la Fig. 4.2 sous la forme d'une boucle dite de qualité (spirale).

Riz. 4.2 Activités typiques affectant la qualité

(principales étapes de la boucle qualité)

1. Le marketing et les études de marché impliquent l'identification des exigences des consommateurs en matière de produits, y compris la cristallisation des besoins attendus. Le résultat de cette étape est la délivrance d'une mission au bureau d'études sous la forme des spécifications techniques les plus précises du produit dont la modernisation ou la refonte est proposée.

2. La conception et le développement de produits consistent en la traduction de spécifications techniques dans le langage des dessins et des instructions pour la fabrication des produits.

3. La planification et le développement de processus impliquent le développement de processus technologiques pour la production de produits, de toutes sortes de processus auxiliaires, y compris les processus de mesure et de contrôle aux points intermédiaires et aux produits finis.

4. L'étape « achat » suppose qu'avant de commencer la production de nouveaux produits, il est nécessaire d'acheter des matières premières, des matériaux, des composants, des équipements de mesure et de contrôle requis, des consommables, etc.

5. La production et la fourniture de services peuvent commencer une fois que les processus technologiques ont été développés et que les matériaux et composants nécessaires ont été achetés. A l’issue de cette étape, des produits et/ou services en série apparaissent.

6. L'étape de « vérification » exige que l'organisation effectue des contrôles et un contrôle de qualité des processus technologiques et des produits à la fois après l'achèvement de la production et à des points intermédiaires.

7. L'emballage et le stockage prévoient que l'organisation est tenue de gérer la qualité des produits après l'achèvement des processus de production, y compris pendant les processus de conservation, d'emballage et de stockage.

8. Les ventes et la distribution de produits exigent que l'organisation gère de manière appropriée la qualité du produit pendant les opérations de chargement et de déchargement et pendant son transport. Si les produits sont récupérés en libre-service, le consommateur doit recevoir des instructions claires sur les conditions de transport et les exigences relatives aux opérations de chargement et de déchargement.

9. L'installation et la mise en service prévoient que l'organisation, si nécessaire, doit fournir une assistance aux consommateurs lors des travaux d'installation et lors de la mise en service de produits complexes ou fournir au consommateur des instructions pour effectuer de tels travaux.

10. Assistance technique et maintenance - le consommateur doit pouvoir obtenir l'assistance nécessaire du fabricant après la mise en service du produit, par exemple pendant la période de garantie.

11. Étapes après-vente - le consommateur, si nécessaire, devrait pouvoir recevoir l'assistance nécessaire du fabricant même après la fin de la période de garantie, par exemple sous la forme d'instructions claires sur tous les types et fréquences d'entretien programmé ; si nécessaire, l'organisation peut

appeler à l'aide, par exemple, sur les conditions d'un service d'abonnement. L'un des objectifs de cette étape est que le fabricant obtienne des informations sur le comportement du produit lors de son utilisation afin d'y apporter des améliorations.

12. Le recyclage ou la valorisation en fin de vie d'une ressource est une étape très importante du cycle de vie d'un produit. Souvenons-nous des sous-marins nucléaires désormais déclassés et stationnés en attente d’élimination. Se débarrasser de leurs coquilles n'est pas particulièrement difficile : elles peuvent être vendues en Inde, où elles seront découpées puis fondues. Cependant, personne n'achète ces bateaux pour la ferraille, car lors de leur conception, les processus d'élimination des réacteurs nucléaires n'étaient pas développés. Cet exemple prouve de manière convaincante que dès les étapes de commercialisation et de conception, il est nécessaire de planifier les processus de recyclage des produits.

La boucle qualité considérée (spirale) permet de comprendre les tâches de gestion de la qualité à travers la gestion de toutes les étapes du cycle de vie du produit, notamment pour comprendre que chaque étape a un impact significatif sur la qualité du produit (service).

La haute qualité des produits n'est pas celle où des exigences élevées en matière de contrôle et d'essai des produits finis sont établies, mais où les mêmes exigences élevées sont imposées :

Déterminer les exigences et les attentes des consommateurs ;

Vers la qualité de conception des structures et des technologies ;

À la qualité des matières premières, des matériaux, des composants ;

À la qualité des processus technologiques ;

À la qualité du travail de chaque ouvrier, contremaître, ingénieur, directeur d'atelier, directeur général, etc.

Lors de la gestion de la qualité, il est nécessaire d'exclure même l'utilisation involontaire de pièces et d'assemblages de mauvaise qualité. Les méthodes de gestion de la qualité utilisées doivent être enregistrées et décrites en détail dans les instructions de travail.

Littérature:

1. Ponomarev S.V. Gestion de la qualité des processus et des produits. En 3 livres. Livre 1 : Introduction aux systèmes de gestion de la qualité pour les processus dans les domaines productif, commercial et éducatif : manuel / S.V. Ponomarev, S.V. Michchenko, E.S. Mishchenko et autres ; édité par Dr Tech. sciences, prof. S.V. Ponomareva. – Tambov : Maison d'édition de l'Institution budgétaire de l'État fédéral pour l'enseignement professionnel supérieur « TSTU », 2012. – 240 p.

2. Ponomarev, S.V. Histoire de la gestion de la qualité : Manuel. [Ressource électronique] / Ponomarev S.V., Mishchenko E.S. - Tambov : Maison d'édition TSTU, 2009. - 84 p.

3. GOST R ISO 9004-2010. Management pour atteindre un succès organisationnel durable. Une démarche basée sur le management de la qualité - M. : FSUE « Standartinform », 2011. - 47 p.

4. Mishin, V.M. Gestion de la qualité : Manuel pour étudiants universitaires / V.M. Mishin - 2e éd. retravaillé et supplémentaire - M. : UNITÉ-DANA, 2005. - 463 p.

5. PAR EX. Nepomnyashchy Économie et gestion d'entreprise : Notes de cours Taganrog : Maison d'édition TRTU, 1997