Ispitanik: A. S. Lebedev, doktor tehničkih nauka
— 18. juna otvoren je novi visokotehnološki pogon za proizvodnju gasnoturbinskih agregata. Sa kojim izazovima se kompanija suočava?
Glavni zadatak je uvođenje gasnoturbinskih tehnologija na rusko tržište i maksimalna lokalizacija proizvodnje velikih gasnih turbina snage 170.300 MW za elektrane koje rade u kombinovanom ciklusu.
Predložio bih da se vratimo i napravimo kratak izlet u istoriju kako bi bilo jasno odakle smo došli, kako je organizovano zajedničko ulaganje Siemens-a i Power Machines-a. Sve je počelo 1991. godine, kada je stvoreno zajedničko preduzeće - tada još LMZ i Siemens - za sklapanje gasnih turbina. Sklopljen je ugovor o transferu tehnologije u tadašnju Lenjingradsku metalnu tvornicu, koja je danas u sastavu OJSC Power Machines. Ovo zajedničko ulaganje sastavilo je 19 turbina tokom 10 godina. Tokom godina, LMZ je akumulirao proizvodno iskustvo tako da može naučiti ne samo da sastavlja ove turbine, već i da samostalno proizvodi neke komponente.
Na osnovu ovog iskustva, 2001. godine sklopljen je licencni ugovor sa Siemensom za pravo proizvodnje, prodaje i postprodajnog servisa za turbine istog tipa. Dobili su rusku oznaku GTE-160. Radi se o turbinama koje proizvode 160 MW, au kombinovanim jedinicama 450 MW, odnosno to je u suštini zajednički rad gasne turbine sa parnim turbinama. I 35 ovih GTE-160 turbina proizvedeno je i prodato po licenci Siemensa, od kojih 31 za rusko tržište. Prilično se koriste u Sankt Peterburgu, posebno u Sjeverozapadnoj termoelektrani, u Južnoj termoelektrani, u Termoelektrani Pravoberežnaja, u Kalinjingradu, u Južnom Sibiru, u Moskvi 6 takvih turbina radi u jedinice kombinovanog ciklusa. Čak se bez lažne skromnosti može reći da je ovo najčešća plinska turbina danas u Ruskoj Federaciji. To je činjenica. Niko nije proizveo toliku količinu, takvu seriju moćnih gasnih turbina.
I sada, na osnovu ovog iskustva zajedničke proizvodnje, sklopljen je novi ugovor i stvoreno novo zajedničko ulaganje, Siemens Gas Turbine Technologies. To se dogodilo prije više od tri godine, u decembru 2011. Sada ćemo proizvoditi turbine u vlastitom pogonu. Zadaci ostaju isti - savladati proizvodnju, postići maksimalnu lokalizaciju i uklopiti se u vladin razvojni program za zamjenu uvoza.
— Dakle, u suštini, postali ste konkurent Snažnim mašinama?
Kada su u pitanju gasne turbine, mi nismo konkurencija. Jer Power Machines od 2011. proizvodi samo parne i hidraulične turbine. Cjelokupni posao s plinskim turbinama sa inženjerima, uz nastavak ugovora, Power Machines je prenio u zajedničko ulaganje. Mi smo u 35 posto vlasništvu Power Machines-a i 65 posto u vlasništvu Siemensa. Odnosno, mi, ceo gasnoturbinski deo Energetskih mašina, ušli smo u ovo zajedničko ulaganje. Drugim riječima, mi smo poslovni partneri, a ne konkurenti.
— Koja je razlikaSiemens gasne turbineod domaćih analoga?
U ovoj klasi snage jedini primjer domaćih proizvoda je ribinska turbina NPO Saturn - GTD-110 snage 110 MW. Danas je ovo najmoćnija turbina vlastite proizvodnje u Ruskoj Federaciji. Turbine do 30 MW bazirane na konverziji avionskih motora prilično su zastupljene u Rusiji. Ovdje postoji vrlo široko polje za konkurenciju, a ruski proizvodi su glavni u ovoj klasi snage. Danas u Rusiji ne postoji takav konkurentan proizvod za velike gasne turbine. 110 MW je sve što je danas dostupno 6 takvih instalacija. Kupac ima određene pritužbe na njihov rad. Budući da je ovo, u određenom smislu, konkurent, ne bih želio da komentarišem rezultate njegovih aktivnosti.
— Koja najnovija dostignuća koristite?
Svi mogući razvoji kompanije Siemens. Mi smo preduzeće koje je uglavnom u vlasništvu ove korporacije, zbog čega imamo pristup kako dokumentaciji, tako i svim rezultatima naučnoistraživačkih aktivnosti sprovedenih u onim gasnim turbinama za koje imamo licencu - to su 170 i 307 MW . Dokumenti u okviru proizvodnje organizovane u Gorelovu su nam dostupni bez ikakvih ograničenja, omogućavaju nam da uvedemo najnovija dostignuća.
Uz to, i sami učestvujemo u ovim razvojima. Primjer je naša saradnja sa Politehničkim univerzitetom. Univerzitet je sada podijeljen na institute, a Institut za energetiku i elektrotehniku ima Odsjek za turbine, hidraulične mašine i avio-motore, ovo je jedan od odjeljenja instituta. Imamo ugovore sa ovim i još jednim odeljenjem i sprovodimo zajedničke istraživačke aktivnosti. U jednom slučaju testiramo element plinske turbine – izlazni difuzor. Već dvije godine na štandu se radi prilično zanimljiv posao. Štand koji smo zapravo platili i pomogli u izradi.
Na istom odeljenju, ali u odseku za hidraulične mašine, sprovodimo još jedan istraživački rad. Zašto na temu hidrauličnih mašina? Činjenica je da su plinske turbine opremljene hidrauličnim pogonima, a upravo ovo odjeljenje je steklo veliko iskustvo u istraživanju pogona raznih elemenata. Elementi koji upravljaju procesom rada gasne turbine i hidraulične turbine. Štaviše, zarad ove saradnje, katedra je učestvovala u ozbiljnom takmičenju, gde je pobedila svoje glavne konkurente sa jednog kineskog univerziteta.
Pored zajedničkog istraživačkog rada sa ova dva odsjeka, držimo i predavanja, pokušavamo podržati i obučiti naše kadrove dok su još studenti.
— Da li su vaši glavni kupci ruska ili strana preduzeća?
Posedujemo licencu sa pravom proizvodnje i prodaje u Rusiji i ZND. Po dogovoru sa glavnim osnivačem, Siemens Corporation, možemo prodavati u druge zemlje. I bez ikakvih dodatnih odobrenja, gasne turbine prodajemo ruskim energetskim strukturama, to su Gazprom Energoholding, Inter RAO, Fortum i drugi vlasnici energetskih sistema.
— Koja je po vašem mišljenju ključna razlika između organizacije inženjerskih poslova u vašem preduzeću?
Čini mi se da nema suštinskih razlika od ruskog proizvodnog preduzeća. Vjerovatno zato što su u proteklih 20 godina ruska preduzeća postala malo slična zapadnim - pojavio se zapadni menadžment, uvedeni su pozajmljeni procesi i sistemi upravljanja kvalitetom. Odnosno, nema nikakve revolucionarne razlike.
Ali ja bih istakao dvije razlike. Prvi je specijalizacija, odnosno inženjer se bavi čisto tehničkim, a još kreativnijim aktivnostima. Ne postoji tako definitivna disperzija u aktivnostima inženjera kao u tipičnom ruskom preduzeću, kada se koristi skoro svuda.
Demonstrirat ću na primjeru inženjeringa - u Siemensu postoje najmanje tri takva inženjerstva: jedan glavni inženjering za proizvod, na primjer, za plinsku turbinu, gdje se stvara sama jedinica plinske turbine, svi njeni unutrašnji dijelovi, svi njeni tehnički rješenja, koncepti se implementiraju. Drugi inženjering je servisni inženjering, koji se bavi nadogradnjom, revizijom, pregledima, a ne stvara novi proizvod. Treći inženjering se može okarakterisati kao tehnička rešenja za sistemsku integraciju, koja integriše gasnu turbinu u opremu postrojenja - sve uređaje za pripremu vazduha za njen rad, snabdevanje gorivom, gasne objekte, koji moraju biti u vezi sa ostalim elementima elektrane. I opet, on ne stvara novi proizvod, već se fokusira na područje izvan glavne plinske turbine.
Druga suštinska razlika između naše proizvodnje vezana je za činjenicu da je Siemens globalna kompanija. A ovo je i dobro i teško u isto vrijeme. U globalnoj korporaciji Siemens, sve procedure, pravila i regulatorni dokumenti moraju biti univerzalni za zemlje Latinske Amerike, Finske, Kine, Rusije i drugih zemalja. Oni bi trebali biti prilično obimni, prilično detaljni i moraju se poštovati. I na to se morate naviknuti u globalnoj kompaniji – na mnoge globalne procese i pravila, detaljno razrađena.
— Kakvu ulogu u razvoju preduzeća igra učešće na inženjerskim forumima, kao što je Ruska inženjerska skupština? Planirate li učestvovati na predstojećem novembarskom događaju?
Da, planiramo da učestvujemo. Ne samo da želimo da se izjasnimo da smo kompanija sa razvijenim inženjeringom, kompanija koja sarađuje sa naučnim institucijama i radi svoje razvoje zajedno sa Siemens-om. Također bismo željeli neku vrstu potrage za partnerima na teme od interesa, na primjer, lokalizacija proizvodnje. Vjerovatno jednostavno ne znamo o mogućnostima koje zaista postoje. Moramo više raditi s nekom vrstom baza podataka, biti fleksibilniji u pronalaženju poddobavljača, dobavljača, materijala, komponenti ili obrnuto, inženjerskih usluga. Jer sada je tako teško vrijeme kada treba sve procijeniti sa ekonomske tačke gledišta, kada treba ponovo odvagnuti šta treba da uradite sami i koje usluge je bolje kupiti, a istovremeno procijeniti koliko će to biti isplativo ne samo u ovom trenutku, ali iu budućnosti. Možda trebate napraviti određena ulaganja i u budućnosti sami savladati neku vrstu proizvodnje ili usluga. Da bi se steklo ovakvo gledište, učešće na ovakvim konferencijama i sastancima je veoma važno. Tako da ćemo svakako učestvovati.
Zabotina Anastasia
M. Vasilevsky
Danas vodeće strane elektroenergetske kompanije, prvenstveno giganti kao što su Siemens i General Electric, aktivno rade na ruskom tržištu opreme za gasne turbine. Nudeći kvalitetnu i izdržljivu opremu, predstavljaju ozbiljnu konkurenciju domaćim preduzećima. Ipak, tradicionalni ruski proizvođači pokušavaju ne popustiti svjetskim standardima.
Krajem avgusta ove godine naša zemlja je postala članica Svjetske trgovinske organizacije (WTO). Ova okolnost će neminovno dovesti do povećanja konkurencije na domaćem elektroenergetskom tržištu. Ovdje, kao i drugdje, važi zakon: „promijeni se ili umri“. Bez revizije tehnologije i provođenja duboke modernizacije, bit će gotovo nemoguće boriti se s ajkulama zapadnog inženjeringa. U tom smislu, pitanja vezana za razvoj moderne opreme koja radi u sklopu plinskih postrojenja s kombinovanim ciklusom (CCGT) postaju sve aktuelnija.
U posljednje dvije decenije, parno-gasna tehnologija je postala najpopularnija u svjetskom energetskom sektoru - ona čini do dvije trećine svih proizvodnih kapaciteta koji su danas pušteni u rad na planeti. To je zbog činjenice da se u plinskim postrojenjima s kombiniranim ciklusom energija sagorjelog goriva koristi u binarnom ciklusu - prvo u plinskoj turbini, a zatim u parnoj turbini, te je stoga CCGT efikasniji od bilo koje termoelektrane. (CHP) koji rade samo u ciklusu pare.
Trenutno, jedino područje u termoenergetskoj industriji u kojem Rusija kritično zaostaje za vodećim svjetskim proizvođačima su plinske turbine velike snage - 200 MW i više. Štaviše, strani lideri ne samo da su savladali proizvodnju gasnih turbina jediničnog kapaciteta od 340 MW, već su uspešno testirali i koriste jednoosovinski CCGT raspored, kada gasna turbina snage 340 MW i parna turbina snage 160 MW imaju zajedničko okno. Ovaj aranžman omogućava značajno smanjenje vremena izgradnje i troškova pogonske jedinice.
U martu 2011. godine, rusko Ministarstvo industrije i trgovine usvojilo je „Strategiju razvoja elektroenergetike u Ruskoj Federaciji za period 2010-2020. i do 2030. godine“, prema kojoj ovaj pravac u domaćoj elektroenergetici dobija solidnu podršku države. . Kao rezultat toga, do 2016. godine, ruska elektroenergetska industrija mora izvršiti industrijski razvoj, uključujući potpuno testiranje i usavršavanje na vlastitim ispitnim stolovima, poboljšanih plinskih turbinskih jedinica (GTU) kapaciteta 65-110 i 270-350 MW i kombinovane gasne jedinice (CCP) koje koriste prirodni gas uz povećanje njihovog koeficijenta učinka (efikasnosti) do 60%.
Štaviše, Rusija je u stanju da proizvodi sve glavne komponente CCGT jedinica - parne turbine, kotlove, turbogeneratore, ali moderna gasna turbina još nije dostupna. Iako još 70-ih godina, naša zemlja je bila lider u tom pravcu, kada su po prvi put u svijetu savladani supersuperkritični parametri pare.
Generalno, kao rezultat implementacije Strategije, pretpostavlja se da udio projekata energetskih blokova koji koriste stranu glavnu elektroenergetsku opremu ne bi trebao biti veći od 40% do 2015. godine, ne više od 30% do 2020. godine, ne više od 10% % do 2025. godine. Vjeruje se da bi u suprotnom stabilnost ruskog jedinstvenog energetskog sistema mogla postati opasno zavisna od isporuke stranih komponenti. Tokom rada elektroenergetske opreme, redovno je potrebna zamena niza komponenti i delova koji rade u uslovima visokih temperatura i pritisaka. Međutim, neke od ovih komponenti se ne proizvode u Rusiji. Na primjer, čak i za domaću plinsku turbinu GTE-110 i licencirani GTE-160, neke od najvažnijih komponenti i dijelova (na primjer, diskovi za rotore) kupuju se samo u inostranstvu.
Na našem tržištu aktivno i vrlo uspješno posluju tako veliki i napredni koncerni kao što su Siemens i General Electric, koji često pobjeđuju na tenderima za nabavku energetske opreme. Ruski energetski sistem već ima nekoliko proizvodnih objekata, u ovoj ili onoj meri opremljenih osnovnom energetskom opremom proizvođača Siemens, General Electric itd. Međutim, njihov ukupni kapacitet još uvek ne prelazi 5% ukupnog kapaciteta ruskog energetskog sistema.
Međutim, mnoge proizvodne kompanije koje pri zamjeni koriste domaću opremu i dalje se radije obraćaju kompanijama s kojima su decenijama navikle raditi. Ovo nije samo počast tradiciji, već opravdana računica - mnoge ruske kompanije izvršile su tehnološku nadogradnju proizvodnje i bore se ravnopravno sa svjetskim energetskim gigantima. Danas ćemo detaljnije govoriti o perspektivama takvih velikih preduzeća kao što su OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Jekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl region), Leningrad Metal Plant (Sankt Peterburg), Perm Kompleks za izgradnju motora (Permska teritorija).
JSC Kaluška turbina
OJSC Kaluška turbina proizvodi parne turbine male i srednje snage (do 80 MW) za pogon električnih generatora, pogonskih parnih turbina, blok turbogeneratora, geotermalnih parnih turbina, itd. (Sl. 1).
Fig.1
Tvornica je osnovana 1946. godine, a četiri godine kasnije proizvedeno je prvih 10 turbina vlastitog dizajna (OP300). Fabrika je do danas proizvela više od 2.640 elektrana ukupne snage 17.091 MW za energetske objekte u Rusiji, zemljama ZND i stranim zemljama.
Danas je preduzeće deo energetskog koncerna Power Machines. Jedan od praktičnih rezultata pridruživanja bila je implementacija u januaru 2012. godine SAP ERP informacionog rješenja baziranog na postojećem prototipu, koji se uspješno koristi u OJSC Power Machines, umjesto Baan sistema koji se ranije koristio u KTZ. Informacioni sistem koji se kreira omogućiće preduzeću da dostigne novi nivo automatizacije proizvodnje, modernizuje svoje poslovne procese zasnovane na najboljim praksama svetskih lidera u inženjerskoj industriji i poveća tačnost i efikasnost odluka menadžmenta.
Proizvodi fabrike su u stabilnoj potražnji u Rusiji i inostranstvu. Kompanija ima veliki portfelj narudžbi za opremu za gasne turbine i parne turbine. U 2011. godini, za Ufa CHPP br. 5, proizvedene su dvije parne turbine T-60/73 i predstavljene Kupcu - najsnažnije jedinice koje danas proizvodi KTZ OJSC. Jedan od najnovijih projekata je ugovor sa OJSC Energy Construction Corporation Soyuz, u okviru kojeg je KTZ proizveo dvije parne turbine za ogranak OJSC Ilim Group u Bratsku (regija Irkutsk), namijenjene za rekonstrukciju turbinskog odjeljenja TE- 3 . Prema uslovima ugovora, ovog ljeta isporučene su dvije turbine protiv pritiska - R-27-8,8/1,35 snage 27 MW i R-32-8,8/0,65 snage 32 MW.
Posljednjih godina svijet sve više koristi netradicionalne izvore energije, uključujući geotermalnu paru. Geotermalne elektrane (GEP) se mogu nazvati jednim od najjeftinijih i najpouzdanijih izvora električne energije, jer ne ovise o uvjetima isporuke i cijenama goriva. Inicijator razvoja geotermalne energije u Rusiji poslednjih godina je kompanija Geotherm. Kaluška turbina OJSC je bila osnovno preduzeće za snabdevanje elektranama za narudžbine ove kompanije. Apel KTZ-u nije bio slučajan, jer je preduzeće praktično riješilo jedan od glavnih problema geotermalnih turbina - rad na mokru paru. Ovaj problem se svodi na potrebu da se zadnje lopatice rotora zaštite od erozije. Uobičajena metoda zaštite je ugradnja posebnih obloga od materijala otpornih na eroziju. Za zaštitu od erozije, KTZ koristi metodu zasnovanu na suzbijanju ne efekta, već samog uzroka erozije - grube vlage.
Godine 1999. puštena je u rad Verkhne-Mutnovskaya GeoPP na Kamčatki kapaciteta 12 MW - sva oprema energetskih jedinica za stanicu je isporučena iz Kaluge prema ugovoru sa Geothermom. Gotovo sve turbinske jedinice koje se isporučuju za geotermalne elektrane u Rusiji (Paužetskaja, Južno-Kurilskaja na ostrvu Kušašir, Verhne-Mutnovskaja, Mutnovskaja GeoPP) proizvela je Kaluška turbina. Do danas, kompanija je akumulirala veliko iskustvo u stvaranju geotermalnih turbinskih jedinica bilo koje veličine od 0,5 do 50 MW. Danas je Tvornica turbina u Kalugi najkvalifikovanija tvornica geotermalnih turbina u Rusiji.
CJSC "UTZ" (Uralska turbina)
Kompanija se istorijski nalazi u Jekaterinburgu i deo je grupe kompanija Renova. Prvu parnu turbinu AT-12 snage 12 hiljada kW sastavili su i testirali uralski turbinograditelji u maju 1941. godine. Unatoč činjenici da je to bila prva UTZ turbina, pouzdano je radila 48 godina.
Sada je Uralska turbina jedno od vodećih mašinskih preduzeća u Rusiji u projektovanju i proizvodnji parnih grejnih turbina srednje i velike snage, kondenzacionih turbina, parnih turbina protiv pritiska, parnih turbina, gasnih pumpnih jedinica, energetskih gasnih turbina itd. Turbine koje proizvodi UTZ čine oko 50% svih turbina za grijanje koje rade u Rusiji i ZND. Tokom više od 70 godina rada, elektrana je isporučila 861 parnu turbinu ukupnog kapaciteta 60 hiljada MW za elektrane u različitim zemljama.
Kompanija je razvila čitavu porodicu parnih turbina za parne elektrane raznih tipova. Osim toga, stručnjaci UTZ-a razvijaju i pripremaju proizvodnju turbina za plinska postrojenja s kombiniranim ciklusom - razrađene su opcije za plinska postrojenja s kombiniranim ciklusom kapaciteta 95-450 MW. Za instalacije snage 90-100 MW predlaže se jednocilindrična parna grijaća turbina T-35/47-7.4. Za dvokružno plinsko postrojenje s kombiniranim ciklusom snage 170-230 MW predlaže se korištenje kogeneracijske parne turbine T-53/67-8.0, koja se, uz zadržavanje konstrukcije i ovisno o parametrima pare, može označeno od T-45/60-7.2 do T-55/70-8.2. Na osnovu ove turbine, postrojenje može proizvoditi kondenzacijske parne turbine kapaciteta 60-70 MW.
Prema riječima prvog zamjenika generalnog direktora UTZ CJSC Denisa Chichagina, domaća industrija alatnih mašina i mašinstva trenutno ne dostiže svjetski nivo. Za modernizaciju preduzeća potrebno je dati zeleno svjetlo visokotehnološkoj opremi, tako da kompanija trenutno mijenja svoju tehnološku politiku. U bliskoj saradnji sa stručnjacima JSC ROTEC i kompanijom Sulzer (Švajcarska), fabrika modernizuje upravljačke i tehnološke šeme za uspešan razvoj i prilagođavanje stranih naprednih tehnologija, što će značajno ojačati poziciju kompanije na tržištu. Kompanija nastavlja sa razvojem optimalnih projektantskih rješenja za glavnu turbinsku opremu, dok kupcima nudi moderna servisna rješenja, uključujući i ona bazirana na dugotrajnom postgarantnom održavanju parnih i plinskih turbina. U 2009-2011 Fabrika je uložila više od 500 miliona rubalja u programe tehničke preuređenja. osigurati postojeći portfelj narudžbi i dostići projektni kapacitet od 1,8 GW turbinske opreme godišnje. U februaru 2012. godine, u okviru ovog programa, UTZ je od Chiron-Werke GmbH nabavio opremu za obradu metala visokih performansi za proizvodnju turbinskih lopatica - dva 5-osna CNC obradna centra model MILL-800 SK sa rotirajućim vretenom (slika 2). & Co KG (Njemačka)
Fig.2
Specijalizovani softver koji se isporučuje sa opremom omogućava vam da smanjite vreme mašine do 20-30% u poređenju sa univerzalnim CAM sistemima. Instalaciju i puštanje u rad novih mašina izveli su stručnjaci kompanije Chiron. U sklopu ugovora sprovedeno je testiranje teleservisa - daljinska dijagnostika mašina, prevencija ili ispravljanje grešaka i nezgoda. Koristeći siguran namjenski kanal, Chiron servisni inženjeri snimaju rad opreme na mreži i izdaju preporuke za proizvodnju UTP-a.
Turbinska oprema koju proizvodi UTZ dosljedno pronalazi kupce čak iu uvjetima žestoke konkurencije stranih proizvođača. Krajem februara 2012. Uralska turbina je proizvela novu parnu turbinu kapaciteta 65 MW za Barnaulsku CHPP-2 OJSC Kuzbassenergo. Nova turbina T-60/65-130-2M br.8 uspješno je prošla testove na uređaju za okretanje vratila na montažnom štandu UTZ. Izvještaj o testiranju potpisali su predstavnici kupca bez ikakvih komentara. Ugrađuje se nova oprema za zamjenu istrošene i stavljene iz pogona turbine T-55-130, također proizvedene u Uralskoj turbinskoj fabrici. Treba napomenuti da je dvocilindrična turbina T-60/65-130-2M serijski model koji proizvodi UTZ CJSC - nastavak serijske linije parnih turbina T-55 i T-50, koje su se dokazale dugogodišnji rad u termoelektranama u Rusiji i ZND. Nove turbine koriste moderne komponente i modificirane elemente koji povećavaju tehničke i ekonomske performanse turbinske jedinice (slika 3).
.jpg)
Fig.3
UTZ je isporučio sličnu turbinu za Termoelektranu Abakan (Hakasija). Turbina će biti osnova za novu energetsku jedinicu Termoelektrane Abakan: njenim puštanjem u rad ukupni kapacitet stanice trebao bi porasti na 390 MW. Puštanje u rad novog bloka povećaće proizvodnju električne energije za 700-900 miliona kWh godišnje i značajno povećati pouzdanost snabdevanja energijom regiona. Puštanje instalacije u rad planirano je krajem naredne godine. Turbina je opremljena sa dva mrežna bojlera PSG-2300 i kondenzatorskom grupom KG-6200, kao i turbogeneratorom TVF-125-2U3 sa vodoničnim hlađenjem proizvođača NPO ElSib.
Nedavno je na montažnom štandu UTZ uspješno testirana nova jednocilindrična parna turbina T-50/60-8.8, proizvedena za Petropavlovska TE-2 (SevKazEnergo dd). Nova turbina uralske proizvodnje trebala bi zamijeniti dosadašnju dvocilindričnu češku turbinu R-33-90/1.3 iz Škode, a biće postavljena na istom temelju. Projekat zamjene turbine izradio je institut JSC KazNIPIEnergoprom, sa kojim JSC UTZ već duže vrijeme plodno sarađuje. Ne slabe ni dugogodišnje veze sa bivšim sovjetskim republikama: na primjer, pitanje isporuke nekoliko uralskih turbina za termoelektrane u Kazahstanu trenutno je u fazi pregovora.
NPO "Saturn"
NPO Saturn je programer i proizvođač industrijske gasnoturbinske opreme male, srednje i velike snage za upotrebu u termoelektranama, industrijskim preduzećima i naftnim i gasnim poljima. Ovo je jedno od najstarijih industrijskih preduzeća u Rusiji: 1916. godine donesena je odluka o stvaranju pet automobilskih tvornica na temelju državnog zajma, uključujući i grad Ribinsk (JSC ruski Renault). U postrevolucionarnim godinama, fabrika je radila na razvoju i proizvodnji avionskih motora. Početkom 90-ih. Fabrika motora u Rybinsku transformisana je u OJSC Rybinsk Motors. 2001. godine, nakon spajanja sa Dizajnerskim biroom za motore Rybinsk (JSC A. Lyulka-Saturn), kompanija je dobila svoje moderno ime i počela proizvoditi plinske turbine za energetsku i plinsku industriju. U liniji proizvoda pre svega treba pomenuti industrijske gasne turbine GTD-6RM i GTD-8RM, koje se koriste za pogon elektrogeneratora u sklopu gasnoturbinskih agregata GTA-6/8RM, koji se koriste u gasnoturbinskim termoelektranama. srednje snage (od 6 do 64 MW i više). Kompanija takođe proizvodi familiju unificiranih gasnih turbina GTD-4/6.3/10RM za upotrebu u gasnim pumpnim jedinicama i termoelektranama (od 4 MW i više). Za elektrane male snage (od 2,5 MW i više) proizvodi se jedinica DO49R - jednoosovinska plinska turbina s ugrađenim koaksijalnim mjenjačem. Pored “kopnenih” instalacija, kompanija proizvodi brodske gasne turbine M75RU, M70FRU, E70/8RD, koje se koriste za pogon električnih generatora i gasnih kompresora u sklopu morskih i obalnih industrijskih objekata male i srednje snage (od 4 MW i gore).
2003. godine obavljena su međuodeljenska ispitivanja instalacije GTD-110, prve ruske gasne turbine snage veće od 100 MW (slika 4).
Fig.4
GTD-110 je jednoosovinska gasna turbina za upotrebu u sklopu elektrana velike snage i kombinovanog ciklusa (od 110 do 495 MW i više), kreirana u okviru Federalnog ciljnog programa „Gorivo i energija“ za potrebe domaćeg energetskog sistema i do sada je jedini ruski razvoj u oblasti gasnih turbina velike snage. Trenutno je u pogonu pet GTD-110 u Gazpromenergoholdingu (GEH) i Inter RAO. Međutim, prema stručnjacima Inter RAO-a, samo najnovija instalacija, puštena u rad početkom marta, normalno radi. Ostali trenutno rade nestabilno i servisirani su pod garancijom proizvođača.
Prema rečima Aleksandra Ivanova, direktora gasnih turbina i elektrana NPO Saturn, kao što je slučaj sa svakim novim visokotehnološkim proizvodom, ovo je potpuno prirodan proces kada se identifikuju kvarovi i kompanija aktivno radi na njihovom otklanjanju. Prilikom održavanja provjeravaju se najkritičnije komponente, a po potrebi proizvođač zamjenjuje dijelove o svom trošku bez zaustavljanja rada turbine.
Nedavno je Inžinjerski centar JSC „Gas Turbine Technologies“ (JSC NPO Saturn zajedno sa JSC INTER RAO UES) pobedio na konkursu JSC RUSNANO za stvaranje inženjerskog centra koji će se baviti inovativnim proizvodima, posebno stvaranjem GTD-110M (Sl. 5), modernizovani gasnoturbinski motor GTD-110 snage 110 MW.
Fig.5
Naime, novi inženjerski centar će tehničke i ekonomske karakteristike GTD-110 dovesti do najboljih svjetskih standarda u ovoj klasi snage; Motor će biti unapređen i dorađen planirano je da se napravi komora za sagorevanje koja će obezbediti prihvatljiv nivo emisije štetnih NOx od 50 mg/m3. Osim toga, u proizvodnji motora planirano je korištenje tehnologija nanostrukturnih prevlaka, koje će povećati pouzdanost vrućeg dijela turbine, povećati vijek trajanja najpotrošenijih dijelova i cijelog motora u cjelini. GTD-110M će postati osnova za stvaranje ruskih CCGT jedinica velike snage. Svi složeni radovi na projektu GTD-110M dizajnirani su za 2-3 godine.
AD "Lenjingradski metalni kombinat"
Lenjingradski metalni kombinat je jedinstveno preduzeće. Fabrika datira iz 1857. godine, kada je izdat lični ukaz cara Aleksandra II „O osnivanju akcionarskog društva „Sanktpeterburški metalni kombinat” na osnovu Povelje”. Proizvodnja parnih turbina ovdje je počela 1907. godine, hidrauličnih 1924., a plinskih turbina 1956. godine. LMZ je do danas proizveo više od 2.700 parnih turbina i preko 780 hidrauličnih turbina. Danas je to jedno od najvećih elektroenergetskih preduzeća u Rusiji, koje je dio OJSC Power Machines, koje projektuje, proizvodi i servisira širok spektar parnih i hidrauličnih turbina različitih kapaciteta. Među nedavnim razvojima elektrane je gasna turbina GTE-65 kapaciteta 65 MW. To je jedinica s jednom osovinom dizajnirana za pogon turbogeneratora i sposobna da nosi osnovno, poluvršno i vršno opterećenje, kako nezavisno, tako i kao dio jedinice kombiniranog ciklusa. Gasnoturbinska jedinica GTE-65 može se koristiti u različitim tipovima plinskih agregata kombiniranog ciklusa za modernizaciju postojećih i izgradnju novih kondenzacijskih i kogeneracijskih elektrana. U pogledu cijene i tehničkih karakteristika, GTE-65, kao mašina srednje snage, zadovoljava mogućnosti i potrebe domaćih elektrana i energetskih sistema.
Početkom 2000-ih. OJSC LMZ potpisao je ugovor sa Siemensom za pravo proizvodnje i prodaje gasnoturbinske jedinice GTE-160 snage 160 MW u Ruskoj Federaciji i Bjelorusiji (Sl. 6).
Fig.6
Prototip instalacije je plinska turbina V94.2 iz Siemensa, čija je dokumentacija promijenjena uzimajući u obzir mogućnosti LMZ OJSC i njegovih partnera. Upravo je ova turbina, proizvedena u Lenjingradskom metalnom kombinatu OJSC, isporučena u Permsku CHPP-9 prošlog leta po ugovoru između IES CJSC i Power Machines OJSC.
Nastavlja se saradnja sa njemačkim proizvođačima turbina. U decembru 2011. godine, OJSC Power Machines i Siemens potpisali su ugovor o stvaranju zajedničkog preduzeća u Rusiji za proizvodnju i servis gasnih turbina, Siemens Gas Turbine Technologies. Ovaj projekat je realizovan na bazi Interturbo doo, koje je zajedničko ulaganje partnera od 1991. godine. Nova kompanija se bavi istraživanjem i razvojem novih gasnih turbina, lokalizacijom proizvodnje u Rusiji, montažom, prodajom, upravljanjem projektima i servis gasnih turbina velike snage klase E i F kapaciteta od 168 do 292 MW. Ova oblast djelovanja Siemens Gas Turbine Technologies je povezana sa zahtjevom „Strategije razvoja elektroenergetike Ruske Federacije za 2010-2020. i za period do 2030. godine“. organizovati u bliskoj budućnosti u Lenjingradskoj metalnoj fabrici veliku proizvodnju licenciranih gasnih turbinskih jedinica velike snage (oko 300 MW) sa prelaskom sa GTE-160 (V94.2) koji je razvio Siemens 80-ih godina. na modernije gasne turbine.
U avgustu 2012. godine naša zemlja je postala članica Svjetske trgovinske organizacije (WTO). Ova okolnost će neminovno dovesti do povećanja konkurencije na domaćem elektroenergetskom tržištu. Ovdje, kao i drugdje, važi zakon: „promijeni se ili umri“. Bez revizije tehnologije i provođenja duboke modernizacije, bit će gotovo nemoguće boriti se s ajkulama zapadnog inženjeringa. U tom smislu, pitanja vezana za razvoj moderne opreme koja radi u sklopu plinskih postrojenja s kombinovanim ciklusom (CCGT) postaju sve aktuelnija.
Tokom protekle dvije decenije, parno-gasna tehnologija je postala najpopularnija u svjetskom energetskom sektoru – ona čini do dvije trećine svih proizvodnih kapaciteta koji su danas pušteni u rad na planeti. To je zbog činjenice da se u plinskim postrojenjima s kombiniranim ciklusom energija sagorjelog goriva koristi u binarnom ciklusu - prvo u plinskoj turbini, a zatim u parnoj turbini, te je stoga CCGT efikasniji od bilo koje termoelektrane. (CHP) koji rade samo u ciklusu pare.
Trenutno, jedino područje u termoenergetskoj industriji u kojem ruski proizvođači kritično zaostaju za vodećim svjetskim proizvođačima je velika snaga - 200 MW i više. Štaviše, strani lideri ne samo da su savladali proizvodnju jedinice snage 340 MW, već su uspješno testirali i koriste jednoosovinski CCGT raspored, kada su kapacitet od 340 MW i parna turbina kapaciteta 160 MW zajednička osovina. Ovaj aranžman omogućava značajno smanjenje vremena izgradnje i troškova pogonske jedinice.
U martu 2011. godine, rusko Ministarstvo industrije i trgovine usvojilo je „Strategiju razvoja elektroenergetike u Ruskoj Federaciji za period 2010–2020. i do 2030. godine“, prema kojoj ovaj pravac u domaćoj elektroenergetici dobija solidnu podršku države. . Kao rezultat toga, do 2016. godine, ruska elektroenergetska industrija bi trebala izvršiti industrijski razvoj, uključujući ispitivanje u punom obimu i usavršavanje na vlastitim ispitnim stolovima, poboljšanim (GTU) s kapacitetom od 65–110 i 270–350 MW i kombinovanim ciklusom. gasne jedinice (CCP) na prirodni gas sa povećanjem njihovog koeficijenta korisnog dejstva (efikasnosti) do 60%.
Štaviše, proizvođači iz Rusije mogu proizvesti sve glavne komponente CCGT jedinica - parne turbine, kotlove, turbogeneratore, ali moderna još nije dostupna. Iako još 70-ih godina, naša zemlja je bila lider u tom pravcu, kada su po prvi put u svijetu savladani supersuperkritični parametri pare.
Generalno, kao rezultat implementacije Strategije, pretpostavlja se da udio projekata energetskih blokova koji koriste stranu glavnu elektroenergetsku opremu ne bi trebao biti veći od 40% do 2015. godine, ne više od 30% do 2020. godine, ne više od 10% % do 2025. godine. Vjeruje se da bi u suprotnom stabilnost ruskog jedinstvenog energetskog sistema mogla postati opasno zavisna od isporuke stranih komponenti. Tokom rada elektroenergetske opreme, redovno je potrebna zamena niza komponenti i delova koji rade u uslovima visokih temperatura i pritisaka. Međutim, neke od ovih komponenti se ne proizvode u Rusiji. Na primjer, čak i za domaći GTE-110 i licencirani GTE-160, neke od najvažnijih komponenti i dijelova (na primjer, diskovi za rotore) kupuju se samo u inostranstvu.
Na našem tržištu aktivno i vrlo uspješno posluju tako veliki i napredni koncerni kao što su Siemens i General Electric, koji često pobjeđuju na tenderima za nabavku energetske opreme. Ruski energetski sistem već ima nekoliko proizvodnih objekata, u ovoj ili onoj meri opremljenih osnovnom energetskom opremom proizvođača Siemens, General Electric itd. Međutim, njihov ukupni kapacitet još uvek ne prelazi 5% ukupnog kapaciteta ruskog energetskog sistema.
Međutim, mnoge proizvodne kompanije koje pri zamjeni koriste domaću opremu i dalje se radije obraćaju kompanijama s kojima su decenijama navikle raditi. Ovo nije samo počast tradiciji, već opravdana računica - mnoge ruske kompanije izvršile su tehnološku nadogradnju proizvodnje i bore se ravnopravno sa svjetskim energetskim gigantima. Danas ćemo detaljnije govoriti o perspektivama takvih velikih preduzeća kao što su OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Jekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl region), Leningrad Metal Plant (Sankt Peterburg), Perm Kompleks za izgradnju motora (Permska teritorija).
U našoj zemlji nema više od deset preduzeća koja proizvode gasne turbine. Još je manje proizvođača zemaljske opreme na bazi plinskih turbina. Među njima su Nevsky Plant CJSC, Saturn Gas Turbines OJSC i Perm Motor Plant OJSC (dio UEC korporacije Rostec).
U Rusiji su stvoreni svi uslovi za brzi razvoj tržišta kopnenih gasnih turbina, smatraju analitičari EnergyLand.info. Potreba za distribuiranom proizvodnjom, zasnovanom ne na dizel gorivu, već na čistijim izvorima, postaje sve hitnija. Gotovo da nema sumnje u efikasnost postrojenja sa kombinovanim ciklusom.
Međutim, u našoj zemlji nema više od deset preduzeća koja proizvode gasne turbine. Još je manje proizvođača zemaljske opreme na bazi plinskih turbina.
U Sovjetskom Savezu naglasak je stavljen na ugalj, naftu i druge izvore grijanja. Stoga su prve plinske turbine proizvedene tek 1950-ih godina. I to prvenstveno u vezi sa avijacijom.
Devedesetih godina prošlog stoljeća započeo je razvoj energetskih plinskih turbina na bazi motora koje je NPO Saturn kreirao za avione.
Danas proizvodnju zemaljske energetske opreme na bazi motora NPO Saturn vrši OJSC Saturn - Gas Turbine. Permska motorna tvornica ovladala je proizvodnjom gasnih turbinskih elektrana na osnovu razvoja Aviadvigatela OJSC.
Istovremeno, nazivna snaga serijskih proizvoda ovih preduzeća u prosjeku ne prelazi 25 MW. Postoji nekoliko mašina sa jediničnim kapacitetom od 110 MW baziranih na razvoju NPO Saturn, ali danas se još uvek fino podešavaju.
Turbine velike snage isporučuju uglavnom strane kompanije. Ruska preduzeća nastoje da uđu u saradnju sa svetskim liderima.
Međutim, nisu svi svjetski lideri zainteresirani za organiziranje proizvodnje plinskih turbina u Rusiji. Jedan od razloga je i nestabilna potražnja za proizvodima. A to, zauzvrat, u velikoj mjeri ovisi o nivou potrošnje energije. Od 2010. godine potrošnja energije u Rusiji stalno raste. Ali uskoro, prema mišljenju stručnjaka, može doći do stagnacije. A povećanje potražnje u 2013-2014 će biti samo oko 1% godišnje ili čak i manje.
Prema riječima Dmitrija Solovjova, zamjenika glavnog projektanta OJSC Saturn - Gas Turbines, slični razlozi koče ruske kompanije da ovladaju proizvodnjom gasnih turbina velike snage. „Da biste proizveli moćne gasnoturbinske jedinice (GTU), potrebna vam je posebna oprema, mašine velikog prečnika, instalacije za vakuumsko zavarivanje sa komorama od oko 5 puta 5 m“, kaže on. - Da biste stvorili takvu proizvodnju, morate biti sigurni u prodajno tržište. A za to zemlja mora imati dugoročni program razvoja energetike, možda će tada preduzeća početi ulagati u modernizaciju baze.”
Međutim, odsustvo predvidljivih izgleda uopšte ne znači odsustvo potražnje. Potražnja svakako postoji. Kako za turbine snage veće od 150 MW, tako i za male plinske turbine koje zahtijevaju manje kapitalne troškove, ali se u potpunosti mogu nositi s pitanjima povećanja energetske efikasnosti i povrata.
Rast prodajnog tržišta može biti posljedica razvoja regionalne energetike i puštanja u rad proizvodnih objekata srednjeg kapaciteta. A plinske turbine snage 4, 8, 16, 25 MW su segment u kojem uglavnom rade ruski proizvođači, koji su već osjetili tržišni trend.
U razvijenim zemljama kogeneracijska postrojenja male snage su uobičajena. U Rusiji je njihov broj i dalje znatno manji. Glavna poteškoća za kompanije koje isporučuju turbine male snage ostaje nedovoljna solventnost potencijalnih kupaca.
Drugi tradicionalni segment tržišta gasnih turbina su proizvodna postrojenja na naftnim i gasnim poljima i gasovodima. Gasnoturbinske elektrane omogućavaju efikasno korištenje pratećeg naftnog plina, rješavajući ne samo problem snabdijevanja energijom, već i racionalno korištenje resursa ugljovodonika.
Prema zapažanjima stručnjaka iz OJSC Saturn - Gas Turbines, u godinama prije krize 2006-2008 došlo je do porasta interesa naftnih radnika za domaće plinske turbine. Danas je ova potražnja na stabilnom nivou.
Savremeni trendovi u unapređenju gasnih turbina u velikoj meri su vezani za inovacije za naftnu industriju. Ali ne samo. Izazovi sa kojima se suočavaju proizvođači:
- povećana efikasnost,
- smanjenje broja jedinica u turbini,
- povećana pouzdanost,
- smanjenje obima održavanja,
- smanjenje trajanja zastoja prilikom dijagnostike tehničkog stanja.
Gore navedeno može riješiti problem visoke cijene usluge.
Osim toga, kreatori turbina nastoje ih učiniti nepretencioznim prema korištenom plinu i mogućnosti rada na tekuće gorivo
I na Zapadu su zabrinuti da, bez obzira na sastav gasa, turbina ima dobre ekološke karakteristike.
Veoma važan – obećavajući – pravac za unapređenje gasnih turbinskih jedinica odnosi se na obnovljive izvore energije (OIE) i izglede za uvođenje „pametnih mreža“. U početku su plinske turbine stvorene kao oprema koja osigurava konstantnu snagu. Međutim, uvođenje obnovljivih izvora energije u energetski sistem automatski zahtijeva fleksibilnost drugih proizvodnih objekata. Ova fleksibilnost omogućava da se obezbedi stabilan nivo snage u mreži kada nema dovoljne proizvodnje energije iz OIE, na primer, u mirnim ili oblačnim danima.
U skladu s tim, turbina za pametnu mrežu mora se lako prilagoditi promjenama u mreži i biti dizajnirana za redovna pokretanja i zaustavljanja bez gubitka resursa. To nije moguće sa tradicionalnim plinskim turbinama.
U inostranstvu su već postignuti određeni uspjesi u tom pravcu. Na primjer, nova plinska turbina FlexEfficiency sposobna je smanjiti snagu sa 750 MW na 100 MW, a zatim povećati za 13 minuta, a kada se koristi sa solarnim elektranama imat će efikasnost do 71%.
Međutim, u dogledno vrijeme najčešći način korištenja plinskih turbina i dalje će ostati njihova uobičajena kombinacija s parnim turbinama u sklopu plinskih postrojenja s kombiniranim ciklusom. U našoj zemlji tržište ovakvih kogeneracijskih postrojenja nikako nije kompletno i čeka zasićenje.
United Engine Corporation (UEC)- kompanija koja uključuje više od 85% ruske opreme za gasne turbine. Integrisana struktura koja proizvodi motore za vojnu i civilnu avijaciju, svemirske programe, instalacije različitih kapaciteta za proizvodnju električne i toplotne energije, gasne pumpe i brodske gasnoturbinske jedinice. Ukupno, UEC zapošljava više od 70 hiljada ljudi. Na čelu kompanije je Vladislav Evgenijevič Masalov.
Rusija je pronašla način da zaobiđe sankcije Zapada zarad najvažnijeg državnog zadatka - izgradnje krimskih elektrana. Na poluostrvo su dopremljene turbine nemačke kompanije Siemens, neophodne za rad stanica. Međutim, kako se dogodilo da naša zemlja nije u mogućnosti da sama razvije takvu opremu?
Rusija je isporučila dvije od četiri plinske turbine Krimu za korištenje u elektrani u Sevastopolju, javio je jučer Rojters pozivajući se na izvore. Prema njihovim riječima, u luku Sevastopolj isporučene su turbine modela SGT5-2000E njemačkog koncerna Siemens.
Rusija na Krimu gradi dvije elektrane snage 940 megavata, a prethodno je zbog zapadnih sankcija zamrznuta isporuka Siemens turbina za njih. Međutim, očigledno je pronađeno rješenje: ove turbine su isporučile neke treće strane, a ne sam Siemens.
Ruske kompanije masovno proizvode samo turbine za elektrane male snage. Na primjer, snaga plinske turbine GTE-25P je 25 MW. Ali moderne elektrane dostižu kapacitet od 400-450 MW (kao na Krimu), a potrebne su im snažnije turbine - 160-290 MW. Turbina isporučena u Sevastopolj ima samo potrebnu snagu od 168 MW. Rusija je prinuđena da pronađe načine da zaobiđe sankcije Zapada kako bi implementirala program za osiguranje energetske sigurnosti poluostrva Krim.
Kako se dogodilo da u Rusiji ne postoje tehnologije i lokacije za proizvodnju gasnih turbina velike snage?
Nakon raspada SSSR-a 90-ih i ranih 2000-ih, ruska elektroenergetska industrija našla se na rubu opstanka. Ali tada je počeo masivni program izgradnje elektrana, odnosno postojala je potražnja za proizvodima ruskih mašinogradnji. Ali umjesto stvaranja vlastitog proizvoda u Rusiji, odabran je drugačiji put - i na prvi pogled vrlo logičan. Zašto ponovo izmišljati točak, trošiti mnogo vremena i novca na razvoj, istraživanje i proizvodnju, ako možete kupiti nešto što je već moderno i gotovo u inostranstvu.
„2000-ih godina gradili smo gasne turbinske elektrane sa GE i Siemens turbinama. Tako su naš ionako siromašan energetski sektor zakačili na iglu zapadnih kompanija. Sada se plaćaju ogromne količine novca za servisiranje stranih turbina. Sat rada Siemens servisera košta koliko i mjesečna plata mehaničara u ovoj elektrani. 2000-ih nije bilo potrebno graditi elektrane na plinske turbine, već modernizirati naše glavne proizvodne kapacitete”, kaže Maxim Muratshin, izvršni direktor inženjerske kompanije Powerz.
“Bavim se proizvodnjom i uvijek sam se vrijeđao kada je viši menadžment govorio da ćemo sve kupovati u inostranstvu, jer naši ne mogu ništa. Sada su se svi probudili, ali vrijeme je izgubljeno. Više nema dovoljno potražnje za stvaranjem nove turbine koja bi zamijenila Siemensovu. Ali u to vrijeme bilo je moguće napraviti vlastitu turbinu velike snage i prodati je u 30 plinskih turbina. To bi Nemci uradili. A Rusi su jednostavno kupili ovih 30 turbina od stranaca”, dodaje izvor.
Sada je glavni problem u elektroenergetici trošenje mašina i opreme u nedostatku velike potražnje. Tačnije, postoji potražnja iz elektrana, gdje je zastarjela oprema hitno potrebna. Međutim, za to nemaju novca.
“Elektrane nemaju dovoljno novca da izvrše obimnu modernizaciju u uslovima stroge tarifne politike koju reguliše država. Elektrane ne mogu prodavati struju po cijeni po kojoj bi mogle zaraditi za brzu modernizaciju. Imamo veoma jeftinu struju u poređenju sa zapadnim zemljama”, kaže Muratshin.
Stoga se situacija u energetskoj industriji ne može nazvati ružičastom. Na primjer, jedno vrijeme najveća kotlovnica u Sovjetskom Savezu, Krasny Kotelshchik (dio Power Machines), na svom vrhuncu proizvodila je 40 kotlova velike snage godišnje, a sada samo jedan ili dva godišnje. “Nema potražnje, a kapacitet koji je bio u Sovjetskom Savezu je izgubljen. Ali još uvijek imamo osnovne tehnologije, tako da u roku od dvije do tri godine naše fabrike mogu ponovo proizvesti 40-50 kotlova godišnje. To je pitanje vremena i novca. Ali ovdje odugovlače do posljednjeg trenutka, a onda žele sve brzo da urade za dva dana”, brine Muratshin.
Potražnja za gasnim turbinama je još teža, jer je proizvodnja električne energije pomoću plinskih kotlova skupa. Niko u svijetu ne gradi svoj energetski sektor samo na ovoj vrsti proizvodnje, tu je po pravilu glavni proizvodni kapacitet, a plinske turbine ga dopunjuju. Prednost gasnih turbinskih stanica je što se brzo povezuju i snabdevaju energijom u mrežu, što je važno u vršnim periodima potrošnje (jutro i veče). Dok, na primjer, kotlovi na paru ili ugalj zahtijevaju nekoliko sati kuhanja. „Osim toga, na Krimu nema uglja, ali ima svoj gas, plus gasovod se vuče sa ruskog kopna“, objašnjava Muratshin logiku po kojoj je za Krim izabrana gasna elektrana.
Ali postoji još jedan razlog zašto je Rusija kupila njemačke, a ne domaće turbine za elektrane koje se grade na Krimu. Razvoj domaćih analoga je već u toku. Riječ je o plinskoj turbini GTD-110M, koja se modernizuje i modificira u United Engine Corporation zajedno sa Inter RAO-om i Rusnanom. Ova turbina je razvijena 90-ih i 2000-ih, čak je korišćena u Državnoj elektrani Ivanovo i Rjazanskoj državnoj elektrani kasnih 2000-ih. Međutim, pokazalo se da proizvod ima mnoge "dječije bolesti". Zapravo, sada se NPO Saturn bavi njihovim liječenjem.
A budući da je projekat krimskih elektrana izuzetno važan sa više gledišta, očigledno, radi pouzdanosti, odlučeno je da se za njega ne koristi sirova domaća turbina. UEC je objasnio da neće imati vremena da završe svoju turbinu prije nego što počne izgradnja stanica na Krimu. Do kraja ove godine biće kreiran samo pilot industrijski prototip modernizovanog GTD-110M. Dok je puštanje u rad prvih blokova dvije termoelektrane u Simferopolju i Sevastopolju obećano do početka 2018.
Međutim, da nije bilo sankcija, ne bi bilo ozbiljnih problema sa turbinama za Krim. Štaviše, čak ni Siemens turbine nisu isključivo uvezeni proizvod. Aleksej Kalačov iz investicione kompanije Finam napominje da bi se turbine za krimske termoelektrane mogle proizvoditi u Rusiji, u fabrici Siemens Gas Turbine Technologies u Sankt Peterburgu.
“Naravno, ovo je podružnica Siemensa, a najvjerovatnije se neke komponente isporučuju za montažu iz evropskih fabrika. Ali ipak, ovo je zajedničko ulaganje, a proizvodnja je lokalizovana na ruskoj teritoriji i da bi se zadovoljile ruske potrebe“, kaže Kalačov. Odnosno, Rusija ne samo da kupuje strane turbine, već je i prisilila strance da ulažu u proizvodnju na ruskoj teritoriji. Prema Kalačovu, upravo stvaranje zajedničkog preduzeća u Rusiji sa stranim partnerima omogućava najbrže i najefikasnije prevazilaženje tehnološkog jaza.
„Bez učešća stranih partnera, teoretski je moguće stvaranje nezavisnih i potpuno nezavisnih tehnologija i tehnoloških platformi, ali će zahtevati značajno vreme i novac“, objašnjava stručnjak. Štaviše, novac je potreban ne samo za modernizaciju proizvodnje, već i za obuku osoblja, istraživanje i razvoj, inženjerske škole itd. Inače, Siemensu je trebalo 10 godina da stvori turbinu SGT5-8000H.
Ispostavilo se da je pravo porijeklo turbina isporučenih Krimu sasvim razumljivo. Kako je saopšteno iz kompanije Tehnopromeksport, četiri seta turbina za elektroenergetske objekte na Krimu kupljena su na sekundarnom tržištu. I, kao što znate, on ne podliježe sankcijama.
