Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.
Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.
Поскольку данный электроинструмент относится к активно эксплуатируемым и потому достаточно быстро изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими руками приобретает очень большое значение.
Инструменты для заточки дисковых пил
Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужны такие инструменты, как:
- напильник;
- монтажные тиски;
- брусок из дерева;
- цветной маркер.
Вернуться к оглавлению
Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?
Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.
Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:
- На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
- Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
- В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.
Вернуться к оглавлению
Виды режущих зубьев
Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.
Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях пересечения указанных рабочих плоскостей.
В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:
Рисунок 2. Схема угла заточки.
- Прямые зубья. Чаще всего применяются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на идеальное качество пропила.
- Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Иногда на диске зубья с разными сторонами скоса чередуются и тогда они называются попеременноскошенными. Такие элементы применяются для резки не только древесины, но и ДСП, различных пластмасс. При большом угле скоса обеспечивается качественное пиление без сколов на кромках пропила.
- Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря такой конфигурации долго не тупятся. Часто на диске чередуются с прямыми зубьями. В этом случае трапециевидные элементы осуществляют черновое распиливание, в то время как прямые производят чистовую обработку.
- Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают указанное напольное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.
Вернуться к оглавлению
Принципы и углы заточки дисковых пил
Рисунок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.
Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.
Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.
В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.
Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.
Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.
Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.
Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.
Дисковая или циркуляционная пила - незаменимый помощник в домашнем хозяйстве и на производстве при распиле древесных материалов. Она превосходит по эффективности другие виды пил, таких как цепные, сабельные, продольные. Чтобы получить идеальный раскрой заготовок, необходимо следить за заточкой дисковых пил с твердосплавными напайками.
Циркуляционные пилы – какими они бывают
Пильный диск при правильной заточке и разводе зубьев способен качественно и точно распилить заготовку в любом направлении реза относительно волокон.
Существует несколько видов режущих полотен для циркуляционной пилы:
- Диски с основой и режущей областью из цельного металла;
- Диски с основой из цельного металла и напылением материалов твердой структуры на зубьях;
- Металлические полотна с твердосплавными напайками.
Качественный распил заготовок невозможен, когда зубья выработались или затупились. Сопутствующим явлением работы тупым инструментом будет чрезмерная нагрузка на двигатель, риск заклинивания, небезопасность проведения режущих операций. Необходимо делать заточку циркулярных пил.
Для раскроя твердых пород древесины допустимо применять только диски, имеющие специальные пазы. Технологические разрывы на полотне предотвращают общую деформацию инструмента при возможном нагреве в процессе работы. Это исключает появление вибрационного фона, ухудшение линии распила.
Геометрия режущих элементов
Рабочий элемент пилы - зуб - имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.
Зуб прямой формы
Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.
Виды зубьев дисковых пил
Зуб скошенной формы
Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.
Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.
Зуб трапециевидной формы
Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов - прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.
Пильный диск для циркулярки - характеристика
Зуб конической формы
Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.
Зуб серповидной формы
Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.
Определение степени износа циркуляционного диска
Получение качественного результата при работе пилой дискового типа возможно только в том случае, если вовремя выполнить заточку циркулярных пил. В противном случае может наблюдаться порча заготовок, быстрый износ механизмов привода пилы, увеличение травматизма на производстве. Чтобы этого избежать, необходимо четко следить за износом режущего полотна, ориентируясь на следующие признаки:
- Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
- По линии распила наблюдаются трещины и сколы;
- Во время работы происходит перегрев двигателя;
- В воздухе ощущается запах гари;
- Материал горит, что проявляется в виде темных участков по линии пропила.
При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.
Как заточить пильный диск – правила
- Заточке подвергают только очищенный от пыли и грязи победитовый диск;
- Диск чистят, используя моющие средства, без применения механической обработки;
- Затачивают все рабочие плоскости;
- Допустимая толщина снятие металла находится в пределах 0.05-0.15 миллиметров;
- Допустимое количество операций по заточке не более 25 раз;
- Пилы точат вручную напильником или на станках.
Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями
Победитовые напайки точат при помощи специального станка или самодельного приспособления к точильному кругу. Приспособление представляет фиксатор, в котором зажимается диск, соблюдая определенные углы заточки относительно наждака. Самым лучшим для заточки победита считается алмазный круг.
Маркером отмечают любую точку как отсчетную. Располагают основную рабочую поверхность зуба к точильному камню так, чтобы они находились в одной плоскости. Поочередно шлифуют каждый зуб до прохождения всего круга. Переставляют диск вспомогательной плоскостью к точильному кругу. Шлифуют уже другую плоскость у каждого зуба. Так шаг за шагом происходит полная заточка дисков с твердосплавными напайками.
Циркулярка — это приспособление, на котором проводятся работы со строительным материалом. Как правило, обрабатывается дерево. В качестве режущего инструмента используется зубчатый диск. С течением времени он тупится. Заточка диска циркулярной пилы проводится как на специальном станке, так и своими руками в домашних условиях.
Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:
- Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
- Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
- При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.
Виды зубьев
Основным режущим элементом диска являются зубья. Изготавливаются они из твердосплавного материала. Состоит зуб из четерех сторон: передней, задней и двух боковых. Также из главной режущей кромки и двух дополнительных.
Зубья, требующие заточки, подразделяются на:
- Прямые. Применяются для продольного распиливания полотна.
- Скошенные. Имеют угловой обрез на задней плоскости зуба. Могут нарезать не только дерево, но и пластмассы или ДСП.
- Трапециевидные. В сечении режущая плоскость имеет форму трапеции. Благодаря этому их можно реже точить.
- Конические. Имеют вид конуса.
Углы заточки
У циркулярной пилы имеются четыре угла , которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.
В зависимости от направления пиления их нужно . При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.
Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее. Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.
Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками
Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.
Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.
- Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
- Начинать работу следует с передней плоскости.
- Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к .
- Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
- Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.
Применение станка
Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.
Удержать полотно в определенном положении относительно абразива сложно. Нужно воспользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка или фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.
Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.
С целью универсализации подставка модернизируется. Передняя часть делается подвижной, а в заднюю вкручивается пара болтов. С их помощью можно регулировать наклон полотна. Появляется возможность затачивать переднюю и заднюю плоскость косого зуба.
Остается проблема одинакового выдерживания углов передней и задней заточки. Для этого необходимо зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.
Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.
Заточка вручную
За неимением станка заточку можно провести напильником. Для этого важно четко зафиксировать диск. Это делается при помощи тисков. Если полотно не снимать с циркулярки, то можно обойтись без них. Между зубьями вставляются бруски, а инструмент упирается в вертикальную плоскость.
В любой точке круга маркером делается отметка. Так будет понятно, когда работа будет завершена. Обработка ведется плоским напильником, который хорошо входит между зубьями. Наибольшему износу подвергается верхняя кромка зуба и его передняя грань.
Сначала работа ведется с задними поверхностями зубьев по всему кругу. На втором этапе приступают к заточке передних граней. Важно помнить, что прилагаемое усилие должно быть одинаковым, тогда и все зубья будут равномерно заточены.
Заточку диска циркулярки реально провести в домашних условиях. Для этого лучше приобрести простой станок. В его отсутствие можно воспользоваться тисками или самодельными упорами. По окончании работы проверить инструмент. В процессе распила его работа должна быть ровная и тихая.
Дисковая пила является очень востребованным инструментом. Для того чтобы она была максимально эффективной, ее нужно регулярно затачивать.
Затачивать дисковую пилу можно как с помощью специального станка, так и с помощью подручных средств.
Точить дисковую пилу можно самостоятельно, если придерживаться инструкции, то ничего особенно сложного в этом нет.
Что для этого понадобится?
- Тиски.
- Брусок из дерева.
- Напильник.
Нужно учитывать, что в правильной и своевременной заточке нуждаются все дисковые пилы, но те, которые не обладают повышенной мощностью, должны затачиваться особенно тщательно. Дело в том, что тупой диск способствует повышению нагрузки на электрический двигатель. Это становится результатом того, что он просто быстро перегревается, и работать инструментом становится невозможно, так как он выходит из строя.
Дисковая пила нуждается в срочной заточке, если у нее имеются следующие признаки:
- При пилении нужно прикладывать значительные усилия.
- Края пропила начинают подгорать, начинает появляться неприятный запах, от зубьев пилы появляются темные пятна.
- Защитный кожух нагрева начинает очень быстро нагреваться (может даже появляться дым при работе таким инструментом).
С помощью напильника заточивается каждый зуб. На каждый из них приходится одинаковое количество движений и равные нажимы.
Точить дисковую пилу нужно начинать с поверхности, которая находится сзади. Именно эта часть во время осуществления рабочего процесса обращается к материалу, который обрабатывается. Предпочтительнее всего точить диск непосредственно в станке, но вполне допускается и такой вариант, когда для процесса заточки его необходимо вынуть.
Когда нужно заточить пилу в агрегате, шнур вытаскивается из розетки (это необходимо сделать в целях безопасности, чтобы агрегат случайно сам не запустился). Нужно подклинить диск, при этом с обеих сторон подкладываются деревянные бруски, они плотно прижимаются к зубьям пилы.
Маркером нужно отметить тот зуб, который будет затачиваться первым. Когда осуществляется заточка первого зуба, необходимо запомнить количество движений, совершаемых напильником. Это делается потому, что все последующие зубья необходимо затачивать с аналогичными усилиями и количество движений должно быть при этом таким же.
Так как правильно затачивать дисковые пилы? Если диск для заточки снимается со станка, то его необходимо зажать в тисках (для этого целесообразнее всего использовать деревянные плашки). После этого необходимо выполнить такие же процедуры, которые были описаны выше. Когда затачиваются зубья, диск нужно предварительно поворачивать в тисках. Делать это гораздо легче, чем может показаться на первый взгляд, нужно только соблюдать правила техники безопасности, иначе все это может привести к самым негативным последствиям.
Вернуться к оглавлению
Что нужно учитывать при заточке пилы?
После процедуры дисковую пилу необходимо проверить на равномерную заточку на куске дерева.
После того как заточка всех зубьев подошла к концу, диск вставляется аккуратно в станок. Потом станок включается в сеть и ненужный деревянный брусок распиливается. Если при этом наблюдается сильный шум или материал подается неровно, то нужно обязательно проверить, насколько соответствуют друг другу зубья по высоте. Делается это следующим образом: к режущей кромке нужно поднести маркер, диск проворачивается на полный оборот в сторону, которая обратна направлению вращения. Потом диск следует осмотреть самым внимательным образом. Каждый зуб после этого будет иметь отметину, благодаря чему можно выявить те зубья, которые отличаются друг от друга по высоте. Высота длинных зубьев аккуратно выравнивается при помощи напильника.
Дисковая пила более качественно затачивается на специальном точильном станке, но для домашних мастеров такой способ заточки далеко не всегда является доступным. Поэтому большей популярностью пользуется способ заточки дисковой пилы, осуществляемый в домашних условиях.
Необходимо еще раз отметить то обстоятельство, что такой процесс ни в коем случае нельзя затягивать, так как в противном случае инструмент просто быстро выйдет из строя. И ремонтные работы могут обойтись очень недешево, поэтому лучше все изначально сделать, потратив на это небольшое количество времени.
Дело в том, что такой инструмент с большой натяжкой можно назвать дешевым, поэтому, купив его один раз, нужно приложить все усилия для того, чтобы он служил как можно дольше. И сделать это не сложно, нужно просто регулярно ухаживать за таким инструментом и тогда никаких проблем не будет.
Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.
Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:
- Цельнометаллические
- Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
- Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов
Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно
- Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
- На распиле появляются сколы, трещины
- Двигатель привода сильно нагревается при работе
- Слышен запах подгоревшего материала
- На кромке распила видны темные следы от перегрева
Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.
ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.
Общие правила заточки циркулярной пилы
Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.
ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.
В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.
Схематическое изображение правильной заточки зубьев
Если не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.
Маркировка пильного диска с указанием углов заточки
Для заточки дисков существуют специальные , которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.
В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.
Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.
Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.
Как заточить дисковую пилу своими руками видео
Заточка дисков с твердосплавными напайками
Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.
Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:
При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.
Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.
